Mit der rasanten Entwicklung der Technologie und dem ständigen Aufkommen von Innovationen schreitet die Industrie in eine neue Ära. Dieser Wandel wird nicht nur unsere Produktionsmethoden verändern, sondern auch unsere Lebensweise, Wirtschaftsstruktur und unser soziales Umfeld tiefgreifend verändern.

I. Ein neues Kapitel in Intelligenz und Automatisierung

Der Haupttrend in der zukünftigen Entwicklung des Industriesektors ist der Aufstieg von Intelligenz und Automatisierung. Ein herausragendes Beispiel für diesen Trend ist die Predix-Plattform von General Electric (GE). Predix, eine Cloud-Plattform, die speziell für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) entwickelt wurde, bietet Unternehmen umfassende Lösungen, die von der Gerätekonnektivität bis hin zur Datenanalyse und Produktionsoptimierung reichen. Mit Predix können Unternehmen den Gerätestatus in Echtzeit überwachen, Wartungsbedarf vorhersagen und Produktionsprozesse optimieren, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden. Statistiken zufolge haben Unternehmen, die die Predix-Plattform nutzen, eine durchschnittliche Steigerung der Produktionseffizienz von über 20 % und eine Senkung der Betriebskosten um über 15 % erreicht.

Auch auf diesem Gebiet ist Siemens führend. Sie nutzen die Technologie des digitalen Zwillings, um den gesamten Produktionsprozess in einer virtuellen Umgebung zu simulieren und so die frühzeitige Erkennung und Lösung potenzieller Probleme zu ermöglichen. Diese intelligente und automatisierte Produktionsmethode steigert nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern bietet den Verbrauchern auch eine größere Auswahl.

II. Die Ära der maßgeschneiderten Produktion

Das Streben der Verbraucher nach personalisierten Bedürfnissen hat den Aufstieg der kundenspezifischen Produktion vorangetrieben. Als anschauliches Beispiel dient die digitale Transformation der Fabrik bei BMW. Durch den Einsatz von IoT-Technologie und Datenanalyse ist BMW in der Lage, den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und anzupassen und schnell auf die individuellen Wünsche der Verbraucher zu reagieren. Diese Produktionsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern erfüllt auch den Wunsch der Verbraucher nach einzigartigen und exklusiven Produkten. Statistiken zufolge machen die personalisierten, maßgeschneiderten Fahrzeugmodelle von BMW 30 % der Gesamtproduktion aus, und dieser Anteil wächst weiter.

Mit der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach Personalisierung steigt auch der Bedarf des Marktes an maßgeschneiderter Produktion. Es wird geschätzt, dass der Markt für kundenspezifische Produktion bis 2025 mehrere zehn Milliarden Dollar erreichen wird.

III. Die endlosen Möglichkeiten der Digitalisierung und Vernetzung

Der Einsatz industrieller Internet-, IoT- und Big-Data-Technologien treibt die Digitalisierung und Vernetzung der industriellen Produktion voran. Als typisches Beispiel dient die AWS-IoT-Plattform von Amazon. Über die AWS IoT-Plattform können Unternehmen Gerätedaten in Echtzeit sammeln und analysieren, Produktionsprozesse optimieren und die Produktionseffizienz steigern. Diese digitalisierte und vernetzte Produktionsmethode wird den Unternehmen unbegrenzte Möglichkeiten bieten.

Die EcoStruxure-Plattform von Schneider Electric demonstriert das enorme Potenzial der Digitalisierung und Vernetzung im Energiemanagement und in der Automatisierungssteuerung. Durch die Verbindung verschiedener Geräte und Systeme realisiert diese Plattform die Digitalisierung und Optimierung des Produktionsprozesses, verbessert die Energienutzungseffizienz und senkt die Betriebskosten.

IV. Eine Vision für eine grüne und nachhaltige Zukunft

Angesichts der globalen Betonung von Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung wird sich die zukünftige industrielle Entwicklung stärker auf Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit konzentrieren. Bosch Suzhou, Träger des nationalen „Green Factory“-Preises, verkörpert diesen Trend anschaulich. Durch Maßnahmen wie die Verbesserung der Energienutzungseffizienz, die Erhöhung des Anteils erneuerbarer Energien, den Kauf von Ökostrom und den Ausgleich von Kohlenstoffemissionen durch Projekte zur Kohlenstoffbindung hat Bosch Suzhou erfolgreich die Kohlenstoffneutralität erreicht. Darüber hinaus haben sie intelligente Gebäudesteuerungssysteme eingeführt, die die Energieeffizienz weiter verbessern und den Energieverbrauch durch Echtzeit-Datenerfassung und dynamische Anpassung der Geräteparameter senken.

Angesichts der weltweiten Betonung von Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung achten immer mehr Unternehmen auf eine umweltfreundliche Produktion. Laut Prognose der Internationalen Energieagentur wird der weltweite Anteil grüner Energie bis 2030 über 50 % erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die zukünftige Entwicklung des Industriesektors uns in eine neue Ära größerer Effizienz, Intelligenz, Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit führen wird. Durch die Förderung von Trends wie Intelligenz, Automatisierung, Individualisierung, Digitalisierung und Ökologie werden wir eine schönere Lebensweise und eine wohlhabendere Sozialwirtschaft einleiten. Freuen wir uns auf den Beginn dieser neuen Ära voller grenzenloser Möglichkeiten!