Produkteinführung: Die Funktion der kontinuierlichen Beschichtungsproduktionslinie besteht darin, die Beschichtung effizient und kontinuierlich durchzuführen, die Konsistenz und Stabilität der Beschichtung sicherzustellen und dadurch die Qualität des Produkts zu verbessern. Es ist für die Massenproduktion geeignet, kann verschiedene funktionale Beschichtungen realisieren, außerdem Kosten sparen, einfach zu automatisieren und breit einsetzbar sein, was Produktinnovationen unterstützt.

Anwendungsbereich: Präzise optische Dünnfilme und elektrische Dünnfilme, wie Filter, Antireflexfilme, reflektierende Filme, Filterfilme, Spektralfilme, Bandpassfilme, dielektrische Filme, hochreflektierende Filme und andere Arten von Membransystemen, die die Membranbeschichtung erreichen können von 0-200 Lagen Membransystemen. 

Produkteinführung: Hart Beschichtungsfilmbeschichter ist eine Art Ausrüstung, die speziell für die Vorbereitung von Hartbeschichtungen verwendet wird. Es nutzt fortschrittliche Beschichtungstechnologie und kann Beschichtungen mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hervorragenden Eigenschaften auf der Oberfläche verschiedener Substrate aufbringen.  Das Beschichtungsfilmbeschichter besteht normalerweise aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter einem Vakuumsystem, einer Sputterquelle oder Verdampfungsquelle, einem Substratverarbeitungsgerät usw. Durch die genaue Steuerung der Arbeitsparameter dieser Komponenten kann eine genaue Steuerung der Beschichtungsdicke, -zusammensetzung und -struktur erreicht werden. Die Anwendung des Harten Beschichtungsfilmbeschichter ist sehr breit. Im industriellen Bereich kann es Werkzeuge, Matrizen usw. verschleißfest schützen und die Lebensdauer verlängern; Im Elektronikbereich kann es die Härte und Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen erhöhen. Sein Beschichtungsprozess weist eine hohe Reproduzierbarkeit und Stabilität auf, wodurch die Nachfrage nach hochwertigen Hartbeschichtungen in verschiedenen Bereichen erfüllt werden kann. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Gerät durch eine einfache Bedienung und einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität sichergestellt werden kann.

The-Funktion:   Die Funktion des Systems zur chemischen Gasphasenabscheidung besteht darin, dünne Filme auf dem Substrat abzuscheiden, die Materialeigenschaften zu verbessern, funktionelle Geräte herzustellen, eine Oberflächenmodifizierung zu erreichen, die Dicke der dünnen Filme präzise zu steuern, die Produktqualität zu verbessern und die Forschung und Entwicklung zu unterstützen Verwendung neuer Materialien und zur Verwendung bei der Herstellung integrierter Schaltkreise usw. mit den Vorteilen einer hohen Prozesskontrollierbarkeit, der Möglichkeit einer Produktion in großem Maßstab und möglicherweise geringerer Kosten.

Ter funktioniert: Die Funktion der Wickelbeschichtungsmaschine besteht darin, dass sie eine Vielzahl von Substraten gleichmäßig beschichten, die Materialeigenschaften verbessern, die Beschichtungsdicke präzise steuern, die Produktionseffizienz steigern, auf einer Vielzahl von Substraten anwendbar sein und die Beschichtungsqualität garantieren kann. Neben der Realisierung spezieller Funktionen können auch Kosten eingespart werden, was viele Vorteile für den Beschichtungsprozess mit sich bringt.

Produkteinführung: Dieses Gerät löst das seit langem bestehende Problem der Lackierung von PC/ABS-Autoscheinwerfern. Es ermöglicht, dass der Einspritzteil von Autoscheinwerfern direkt in die Vakuumkammer gelangt, wodurch die Verdampfungsbeschichtung und der SIO-Schutzfilmbeschichtungsprozess in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden, ohne dass ein Sprühen erforderlich ist, wodurch eine Sekundärverschmutzung durch Bodensprühen oder Oberflächensprühen vermieden wird.

Produkteinführung: Die Magnetron-Sputterbeschichtungsmaschine ist eine Art Gerät, das Magnetfelder und Sputtertechnologie nutzt, um dünne Filme auf der Oberfläche des Substrats abzuscheiden. Es besteht aus Teilen wie einer Vakuumkammer, einem Sputtertarget und einer Substrathalterung. Während des Betriebs werden in einer Vakuumumgebung durch den Aufprall von Inertgasionen auf das Targetmaterial die Atome oder Moleküle des Targetmaterials zerstäubt und auf dem Substrat abgeschieden, um einen dünnen Film zu bilden. Dieses Gerät hat ein breites Anwendungsspektrum und deckt Bereiche wie Optik, Elektronik und Halbleiter ab. Es bietet die Vorteile einer hohen Dünnschichtqualität, einer guten Gleichmäßigkeit und einer guten Steuerbarkeit und kann die Herstellung dünner Schichten in verschiedenen Bereichen stark unterstützen.