Gasmesstechnik hat ein breites Anwendungsspektrum, in dem ein typisches Gaslecksuchsystem wird verwendet, um die Dichtheit des zu prüfenden Werkstücks zu erkennen. Die äußere Struktur des bestehenden Gasleckerkennungssystems umfasst mehrere Hauptkomponenten, wie etwa einen organischen Rahmen, eine Spürgasquelle, ein Spürgasaufblasventil, einen Drucksensor, eine Detektionskammer, ein Leckdetektionsventil, ein Rückschlagventil und a Gas-Leck-Detektor.

Eine der Nachweismethoden ist die Gashauben-Gasleck-Erkennungssystem. Das Gaslecksuchsystem vom Gashaubentyp verwendet Halogengas, Wasserstoff oder Helium als Spürgas, füllt das Spürgas in die Detektionskammer (d. h. die Gashaube) und verwendet den Gasleckdetektor, um die Konzentration des Spürgases darin zu ermitteln das zu prüfende Werkstück. Wenn festgestellt wird, dass der Prüfgasindex den eingestellten Wert des Gasleckdetektors überschreitet, zeigt dies an, dass das zu inspizierende Werkstück ein Leck aufweist.

Das Arbeitsprinzip und die Struktur des obigen Gasleckerkennungssystems vom Gashaubentyp umfassen eine Spürgasquelle, ein Spürgasaufblasventil, eine Detektionskammer (d. h. eine Gashaube), ein Werkstückverbindungsrohr, ein Leckerfassungsventil, ein Rückschlagventil , und ein Gaslecksucher. Das Rückschlagventil ist mit dem Gaslecksucher verbunden, und die Detektionskammer ist über das Verbindungsrohr mit der Spürgasquelle verbunden. Nachdem die Tür der Detektionskammer geschlossen ist, wird das Spürgas-Aufblasventil geöffnet und das Spürgas wird in die Detektionskammer gefüllt. Wenn der Drucksensor erfasst, dass der Aufblasdruck der Erfassungskammer einen bestimmten Wert erreicht, wird das Spürgas-Aufblasventil geschlossen. Öffnen Sie den Leckanzeiger und das Rückschlagventil. Wenn das zu inspizierende Werkstück undicht ist, wird das Gas in der Detektionskammer (d. h. der Gashaube) unter der Wirkung von Differenzdruck aus der Werkstückleckageöffnung in das zu inspizierende Werkstück überströmen. Der Gasleckdetektor nimmt Proben aus dem Innenraum des zu inspizierenden Werkstücks und beurteilt, ob die Werkstückleckage den Standard gemäß der Größe des erhaltenen Spürgassignals überschreitet.

Die Hauptmerkmale des Gashauben-Lecksuchsystems sind eine hohe Lecksuchgenauigkeit, ein schneller Produktionsrhythmus und eine einfache Bedienung.

Der Probenahmeraum des Gaslecksuchsystems vom Gashaubentyp ist der Innenraum des zu inspizierenden Werkstücks, das Werkstückverbindungsrohr und der relevante Rohrraum, der mit dem Gasleckdetektor verbunden ist. Bevor das Spürgas eingefüllt wird, ist das Gas im sauberen Probenahmeraum der Referenzhintergrund des Gaslecksuchsystems vom Gashaubentyp, und das nach der Erkennung im Probenahmeraum verbleibende Spürgassignal wird als Hintergrundrauschen bezeichnet. Das Spürgas im Hintergrundrauschen kann aus dem Gaslecksuchsystem selbst in den Probenahmeraum austreten oder es ist die Restansammlung der vorherigen Detektion. Das Hintergrundrauschen des Tracergases nimmt mit dem wiederholten Betrieb des Systems zu. Wenn das Hintergrundrauschen einen bestimmten Pegel überschreitet, führt dies dazu, dass der Lecksucher nicht normal funktioniert, und führt sogar zu einer falschen Beurteilung der Erkennungsergebnisse. Die vorhandene Technologie kann die Restansammlung von Spürgas nicht effektiv beseitigen, und es ist normalerweise notwendig, den Einfluss von Hintergrundgeräuschen durch wiederholten Leerbetrieb der Maschine zu beseitigen. Die Betriebseffizienz der Ausrüstung ist gering, was zu Energieverschwendung führt.