Ein durch ein „Leck“ verursachtes Industriebeben

Im Jahr 2023 musste eine bekannte Elektroautomarke in Südostasien Tausende Neuwagen zurückrufen, da die Dichtung des Hochspannungs-Gleichstromrelais versagt hatte. Ursache war ein mit bloßem Auge unsichtbarer Mikroriss im Keramikgehäuse. Diese millionenschwere Lektion machte der gesamten Branche klar: „Unsichtbare Sicherheitslücken bergen die größten Risiken.“

Da die Branche der Elektrofahrzeuge in Südostasien boomt (Thailand plant, bis 2030 725.000 Elektrofahrzeuge zu produzieren), stehen Hersteller von Hochspannungs-Gleichstromrelais vor einer doppelten Herausforderung: Sie müssen nicht nur die strengen Anforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform erfüllen, sondern auch die Kosten kontrollieren und Marktanteile gewinnen. Die Luftdichtheit des Keramikgehäuses, das als „Schutzschild“ des Relais dient, bestimmt maßgeblich dessen Lebensdauer und Sicherheit.

1. Warum müssen Hochspannungs-Gleichstromrelais in Keramikgehäusen „haften“?

1. Überlebensregeln im Hochspannungszeitalter

Die 800-V-Hochvoltplattform hat sich aufgrund höherer Ströme und intensiverer Wärmeentwicklung zum Standard bei Elektrofahrzeugen entwickelt. Herkömmliche Kunststoffgehäuse neigen zu Verformung und Alterung, während Keramikgehäuse aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit (>1000 °C), starken Isolation und langen Lebensdauer immer wichtiger werden.

Doch die versteckten Gefahren liegen im Detail: Winzige Poren oder Schweißrückstände während des Keramiksinterprozesses können zu Wasserstoffleckagen führen, die wiederum Relaisfehlfunktionen oder ein thermisches Durchgehen der Batterie verursachen können.

2. Der „blinde Fleck“ traditioneller Testverfahren

Die Peinlichkeit von Wasserdichtigkeitsprüfungen: Das Gehäuse muss nach dem Tauchtest getrocknet werden, was die Gefahr von Feuchtigkeitskorrosion birgt.

Grenzen der Druckprüfung: Nur große Lecks können erkannt werden, Mikrolecks von ≤10⁻⁶ mbar·l/s sind wirkungslos - das entspricht dem jährlichen Austritt einer sesamgroßen Menge Helium.

Die Wahrheit in der Branche: 90 % der Ausfälle von Keramikgehäusen sind auf „Schwachstellen auf Nanoebene“ zurückzuführen, die mit herkömmlichen Testmethoden nicht erkannt werden können.

2Helium-Inspektionstechnologie: Die wissenschaftliche Magie, die dafür sorgt, dass der „unsichtbare Killer“ sich nirgends verstecken kann.

Stellen Sie sich vor: Helium ist wie eine Gruppe gut ausgebildeter „Späher“, und der Heliumdetektor ist deren Kommandozentrale.

1. Hochempfindliches „Leckageerkennungsprinzip“

Molekulares Eindringen: Der Durchmesser von Heliummolekülen beträgt nur 0,26 Nanometer, wodurch sie in den 0,1 Mikrometer großen Defekt der Keramikhülle eindringen können.

Präzise Verfolgung: Das Helium-Massenspektrometer ist wie ein "Gasradar", das Leckraten bis hinunter zu 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s erkennen kann (1000-mal empfindlicher als herkömmliche Methoden).

Zerstörungsfreie Prüfung: Kein Kontakt mit Flüssigkeiten erforderlich, Vermeidung von Gehäuseverunreinigungen, besonders geeignet für die Reinheitsanforderungen von Hochspannungs-Gleichstromrelais.

Fallbeispiel: Nachdem ein Zulieferer in Jakarta, Indonesien, einen automatischen Heliumdetektor eingeführt hatte, bestand er erfolgreich die TÜV-Zertifizierung des deutschen Rheinland-Verbandes, gewann Aufträge von europäischen Automobilherstellern und steigerte sein jährliches Exportvolumen um 200 %.

3. Automatische Helium-Inspektionsmaschine: „Effizienzsteigernde und entlastende Wunderwaffe“ für Fabriken in Südostasien

Für südostasiatische Hersteller, die auf die Lohnkosten achten, ist der Wert dieser Ausrüstung weit mehr als nur eine „Qualitätsprüfung“ – sie ist auch ein unsichtbarer Motor für Gewinnwachstum.

1. Geschwindigkeitsrevolution: schneller als eine Schüssel vietnamesische Reisnudeln zu kochen

Mehrere Vakuumboxen werden für die parallele Prüfung eingesetzt, wobei die Prüfzeit pro Teil ≤15 Sekunden beträgt. Mehr als 2.000 Teile können in 8 Stunden geprüft werden.

Das Rückverfolgbarkeitssystem mit Code-Scanning ordnet Produktionschargen automatisch zu und lokalisiert die Quelle von Qualitätsproblemen innerhalb von 30 Sekunden.

2. Heliumkreislauf: Geld sparen

Die Heliumpreise schwanken stark (der Anstieg im Jahr 2024 beträgt mehr als 30 %), aber durch die Konstruktion mit einer Rückgewinnungsrate von 95 % kann ein einzelnes Gerät jährlich etwa 80.000 US-Dollar an Heliumkosten einsparen – genug, um eine weitere Produktionslinie hinzuzufügen!

3. Flexible intelligente Fertigung: Eine Maschine für vielfältige Anwendungen

Das modulare Design eignet sich für Keramikgehäuse unterschiedlicher Größe, von Hochspannungs-Gleichstromrelais für Elektrofahrzeuge bis hin zu Ladesäulendichtungen, und kann in 5 Minuten schnell ausgetauscht werden.

Die intelligente Druckregelung (0,1-1,0 MPa) ist für eine Vielzahl von Testszenarien geeignet.

Zukunftsvision: Wenn die Helium-Inspektionsmaschine auf AIoT trifft

Intelligente Vorhersage: Durch maschinelles Lernen werden historische Daten analysiert und die Fehlerrate reduziert.

Grenzüberschreitende Zusammenarbeit: Echtzeit-Ferngenerierung von Optimierungslösungen auf Basis von Inspektionsdaten.

Im Zuge des Trends zu „Hochspannung“ und „Schnellladung“ bei Elektrofahrzeugen kann jeder noch so kleine Riss im Keramikgehäuse den hart erarbeiteten Markenruf des Unternehmens zerstören. automatische Helium-Inspektionsmaschine ist nicht nur der „Wächter“ der Qualität, sondern auch der „goldene Schlüssel“ der Relais-Produktlinie.