Ein Erdbeben der Branche, das durch ein "Leck" verursacht wird, verursacht

Im Jahr 2023 musste eine bekannte Marke für Elektrofahrzeuge in südostasiatischen Ländern aufgrund des Scheiterns des Hochspannungs-DC-Relais-Siegels Tausende neuer Autos erinnern-der Grund war ein Mikroverrückter auf der Keramikschale, die für das nackte Auge unsichtbar war. Diese Lektion im Wert von Millionen von Dollar machte die gesamte Branche erkennen: "Unsichtbare Lücken sind die größten Risiken."

Als die neue Energiefahrzeugindustrie in südostasiatischen Ländern steigt (Thailand soll im Jahr 2030 725.000 Elektrofahrzeuge produzieren), stehen Hersteller von Hochspannungs-DC-Relais vor einer doppelten Herausforderung: nicht nur den strengen Anforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, sondern auch, um die Kosten zu kontrollieren und den Markt zu beschlagnahmen. Die Luftdichtheit der Keramikschale als "Rüstung" des Relais bestimmt direkt die Lebensdauer und Sicherheit der Produkte.

1. Warum müssen Hochspannungs-DC-Relais an Keramikgehäuse "festhalten"?

1. Überlebensregeln in der Hochspannungszeit

Die 800-V-Hochspannungsplattform ist zum Mainstream-Trend von Elektrofahrzeugen mit größeren Strömen und einer intensiveren Wärmeerzeugung geworden. Traditionelle plastische Gehäuse sind anfällig für Verformungen und Altern, während Keramikgehäuse aufgrund ihres hohen Temperaturwiderstandes (> 1000 ℃), einer starken Isolierung und ihrer langen Lebensdauer starken Anforderungen geworden sind.

Die versteckten Gefahren sind jedoch im Detail versteckt: winzige Poren oder Schweißreste während des Keramik -Sinterprozesses können zu Wasserstoffverlust führen, was zu einer Fehlfunktion oder dem Thermo -Ausreißer der Batterie führen kann.

2. Der "blinde Fleck" traditioneller Tests

Die Verlegenheit von Wassertests: Der Gehäuse muss nach dem Immersionstest getrocknet werden, was möglicherweise Feuchtigkeitskorrosionsrisiken einführen kann.

Einschränkungen des Drucktests: Es können nur große Lecks nachgewiesen werden, und Mikrolecks von ≤ 10 ° C · l/s sind hilflos - dies entspricht jedes Jahr ein Helium in Sesamgröße.

Branchenwahrheit: 90% der Fälle von Keramikunterkünften sind auf "Schwachstellen auf Nanoebene" zurückzuführen, die traditionelle Testmethoden nicht erkannt werden.

2. Helium -Inspektionstechnologie: Die wissenschaftliche Magie, die den "unsichtbaren Mörder" nirgendwo verstecken kann

Stellen Sie sich vor: Helium ist wie eine Gruppe gut ausgebildeter "Scouts", und der Helium-Detektor ist ihr Kommandozentrum.

1. Prinzip der ultra-sensitiven "Leckerkennung"

Molekulare Penetration: Der Durchmesser der Heliummoleküle beträgt nur 0,26 Nanometer, die in den 0,1 -Mikron -Defekt der Keramikschale bohren können.

Genauige Verfolgung: Das Helium -Massenspektrometer ist wie ein "Gasradar", das die Leckraten von nur 5 × 10⁻¹⁰ Mbar · l/s (1000 -mal empfindlicher als herkömmliche Methoden) erfassen kann.

Nicht-zerstörerische Tests: Keine Kontaktflüssigkeit, vermeiden Sie Schalenverschmutzung, insbesondere für die Sauberkeitsanforderungen von Hochspannungs-DC-Relais.

Fallbericht: Nach einem Lieferanten in Jakarta hat Indonesien einen automatischen Helium -Detektor eingeführt, er wurde erfolgreich die deutsche Rhein -TÜV -Zertifizierung verabschiedet, Bestellungen von europäischen Autounternehmen gewonnen und sein jährliches Exportvolumen um 200%erhöht.

3. Automatische Helium-Inspektionsmaschine: "Effizienzverhinderung und ladenreduzierende Magiewaffe" für südostasiatische Fabriken

Für südostasiatische Hersteller, die für Arbeitskosten empfindlich sind, ist der Wert dieser Ausrüstung weit mehr als "Qualitätsinspektion" - es ist auch ein unsichtbarer Motor für Gewinnwachstum.

1. Geschwindigkeitsrevolution: schneller als eine Schüssel vietnamesischer Reisnudeln zu kochen

Für die parallele Inspektion werden mehrere Vakuumboxen verwendet, und die Zeit für ein einzelnes Stück beträgt ≤ 15 Sekunden. Mehr als 2.000 Stücke können in 8 Stunden inspiziert werden.

Das Codescanning -Rückverfolgbarkeitssystem assoziiert automatisch Produktionsanhänger, und die Quelle für Qualitätsprobleme befindet sich in 30 Sekunden.

2. Heliumzirkulation: Sparen Sie echtes Geld

Die Heliumpreise schwanken heftig (der Anstieg von 2024 beträgt mehr als 30%), aber durch das 95% -Erholungsrate -Design kann ein einzelnes Gerät etwa 80.000 US -Dollar an Heliumkosten pro Jahr einsparen - genug, um eine weitere Produktionslinie hinzuzufügen!

3.. Flexible intelligente Fertigung: Eine Maschine für mehrere Verwendungen

Das modulare Design eignet sich für Keramikschalen unterschiedlicher Größen, von Hochspannungs-DC-Relais für neue Energiefahrzeuge bis hin zu Ladepfahldichtungen und kann in 5 Minuten schnell geändert werden.

Intelligente Druckregulierung (0,1-1,0 mPa) entspricht einer Vielzahl von Testszenarien.

Zukünftige Vision: Wenn die Helium -Inspektionsmaschine AIOT trifft

Intelligente Vorhersage: Analysieren Sie durch maschinelles Lernen historische Daten und reduzieren Sie die Defektrate.

Grenzübergreifende Zusammenarbeit: Echtzeit-Ferngenerierung von Optimierungslösungen basierend auf Inspektionsdaten.

Im Trend von "Hochspannung" und "schnellem Laden" in Elektrofahrzeugen kann jeder winzige Riss im Keramikgehäuse dazu führen, dass der hart verdiente Ruf des Unternehmens zusammenbricht. Eine automatische Helium -Inspektionsmaschine ist nicht nur der "Gatekeeper" von Qualität, sondern auch der "goldene Schlüssel" der Relay -Produktlinie.