Im Automobilbau sind Qualität und Leistungsfähigkeit von Kfz-Hochspannungsrelais von entscheidender Bedeutung. Als wichtiges Inspektionsinstrument zur Sicherstellung ihrer Abdichtung bieten die von HCTE hergestellten Helium-Inspektionsgeräte eine starke Garantie für die Produktion und Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais mit vielen herausragenden Vorteilen. Hochpräzise Inspektionsfähigkeit:Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE nutzt fortschrittliche Technologie und Präzisionssensoren, um extrem kleine Heliumlecks mit extrem hoher Erkennungsgenauigkeit zu erkennen, die das branchenführende Niveau erreichen oder sogar übertreffen kann. Bei Kfz-Hochspannungsrelais, die extrem hohe Anforderungen an die Abdichtung stellen, kann dieser Vorteil potenzielle kleine Lecks wirksam erkennen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Hochspannung und Hochstrom gewährleisten, wodurch durch Leckagen verursachte Relaisausfälle vermieden werden Probleme und mögliche Probleme mit dem elektrischen System des Kraftfahrzeugs.Effiziente Inspektionsgeschwindigkeit:Im schnelllebigen Umfeld der Automobilproduktion ist Effizienz gleichbedeutend mit Wettbewerbsfähigkeit. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE ist in der Lage, Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge schnell zu erkennen und die Inspektionsaufgabe in kurzer Zeit abzuschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Wartezeiten und Kosten im Produktionsprozess reduziert. Dies ermöglicht es Automobilherstellern, innerhalb einer begrenzten Zeit mehr hochwertige Relais zu produzieren, die Marktnachfrage besser zu erfüllen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern.  Breite Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit:Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge gibt es in verschiedenen Typen, Spezifikationen und Größen. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE berücksichtigt dies vollständig und weist eine hohe Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Durch einfache Parameteranpassung und Werkzeugaustausch kann die Ausrüstung problemlos den Inspektionsanforderungen verschiedener Relaistypen gerecht werden, ohne dass die Inspektionsausrüstung für jedes Relais separat konfiguriert werden muss, was den Unternehmen eine Menge Gerätebeschaffungskosten und Geräteplatz spart Verbesserung der Auslastung der Produktionsressourcen.Hochintelligent und automatisiert:Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem und einer benutzerfreundlichen automatisierten Bedienoberfläche ausgestattet, die einen vollautomatischen Prozess vom Laden der Relais über die Inspektion bis hin zur Datenaufzeichnung und Ergebnisbeurteilung ermöglicht. Bediener müssen nur einfache Einstellungen und Überwachungen vornehmen, um den gesamten Inspektionsprozess abzuschließen, was nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Inspektionsergebnisse verringert und die Konsistenz und Genauigkeit der Inspektionsergebnisse verbessert. Darüber hinaus verfügt das Gerät über Funktionen zur automatischen Datenspeicherung, Abfrage und Analyse, die es Unternehmen erleichtern, Produktionsdaten zu verfolgen und zu verwalten und die Qualitätsverbesserung nachhaltig zu unterstützen.  Stabile und zuverlässige Leistung:Die Ausrüstung in der Automobilproduktionslinie muss über einen langen Zeitraum stabil laufen, und die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE leistet in dieser Hinsicht gute Dienste. Durch den Einsatz hochwertiger Komponenten und fortschrittlicher Herstellungsverfahren wird sichergestellt, dass die Geräte im langfristigen Dauerbetrieb eine stabile und zuverlässige Leistung erbringen und nicht störanfällig sind. Selbst in rauen Produktionsumgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können die Geräte einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, stabile und zuverlässige Erkennungsgarantien für die Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais bieten und Produktionsverzögerungen und dadurch verursachte Qualitätsrisiken reduzieren Geräteausfälle.Einfach zu bedienen:HCTE ist sich der Bedeutung der Benutzererfahrung bewusst und berücksichtigt daher die Benutzerfreundlichkeit bei der Gestaltung der Geräte voll und ganz. Die Bedienoberfläche der Helium-Inspektionsgeräte ist einfach und intuitiv, leicht zu verstehen und zu bedienen und kann ohne komplexe Schulung durch professionelle Techniker verwendet werden. Für Automobilhersteller kann dies die Ausrüstung schnell in Produktion bringen, Personalschulungskosten und Zeitkosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.Leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion:Um Unternehmen dabei zu helfen, im Produktionsprozess auftretende Probleme rechtzeitig zu lösen, verfügen die Helium-Inspektionsgeräte von HCTE auch über eine leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion. Wenn das Gerät eine abnormale Situation oder ein Leckageproblem im Relais erkennt, kann es den Fehlerpunkt genau lokalisieren und detaillierte Fehlerinformationen und Lösungen bereitstellen, um dem Wartungspersonal zu helfen, das Problem schnell zu beheben, Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionskontinuität und -stabilität zu verbessern.Sicherheits- und Umweltschutzmerkmale:Während HCTE den Schwerpunkt auf Produktionseffizienz und Produktqualität legt, legt es auch großen Wert auf die Sicherheit und den Umweltschutz der Geräte. Helium als Nachweismedium hat die Eigenschaften ungiftig, geruchlos und nicht brennbar und ist während der Verwendung relativ sicher für Bediener und Umwelt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer abgedichteten Struktur und Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet, um wirksam zu verhindern, dass Helium austritt und die Umwelt verschmutzt, und gewährleistet gleichzeitig die Gesundheit des Bedieners, was den Anforderungen moderner Automobilhersteller an sichere Produktion und Umweltschutz entspricht.Der Automotive-Hochspannungsrelais-Helium-Detektionsgeräte Das von HCTE hergestellte Produkt spielt mit seinen zahlreichen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Kompatibilität, hohem Grad an intelligenter Automatisierung, stabiler und zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung und starker Fehlerdiagnose eine wichtige Rolle bei der Produktion und Erkennung von Kfz-Hochspannungsrelais Fähigkeit, Sicherheit und Umweltschutz. Es bietet hochwertige und zuverlässige Erkennungslösungen für Automobilhersteller und unterstützt die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie.

Die Testausrüstung für Autofilter ist jeweils ein Ölfiltertest und ein Luftfiltertest. Gemäß dem ISO-Teststandard für Filter stellen wir einen kompletten Satz von Schematestgeräten her. Statischer Berstdruckprüfer für Ölfilter Prüfmaschine für Filterwirkung und Aschekapazität von Ölfiltern Ölfilter-Differenzdruck-Strömungscharakteristik-Tester Verifizierung der strukturellen Integrität und erster Bubble-Point-Prüfstand Prüfstand Luftfilter Prüfstand für die Widerstandsfähigkeit von Filterelementen Filtrationseffizienz und Verunreinigungsspeicherung von Dieselfiltern und Benzinfiltern von Kraftfahrzeugmotoren

2021 ist das erste Jahr des Aufstiegs neuer Energiefahrzeuge. Der globale Markt für intelligente Fahrzeuge wächst rasant, „Intellektualisierung“ ist zur wichtigsten Entwicklungsidee der Branche geworden. Derzeit ist die Automobilindustrie kein Zustand klarer Grenzen mehr, und der Trend zu intelligenten und leichten Autositzen ist zu einem unumkehrbaren, unvermeidlichen Trend geworden. Autositzerkennung ist auch ein wichtiges Produkt von Detektionsgeräten geworden. Wir haben relevante Testgeräte für Autositze, die Sie gerne konsultieren können und die an die Kundenbedürfnisse angepasst werden können.

Wenn wir a Verifizierung der strukturellen Integrität und Blasenbildungspunkttest zum Hydraulikfilter, möchten wir es vielleicht automatisch von einer Maschine machen lassen. Dann einen Prüfstand einhalten ISO 2942-2004 kann für die Durchführung des Tests geeignet sein.Es spezifiziert a Bubble-Point-Testverfahren B. zur Bestätigung der Fertigungssicherheit Ihres Filterfaktors oder zur Ermittlung der Lokalisierung in der signifikantesten Pore des Filterfaktors durch Ermittlung des ersten Bubble Points. Der Nachweis der Herstellsicherheit gibt die Eignung in den Filteraspekten für weitere Verwendungen oder Tests an. Die erste Blasenbildung wird durch Fortführung in der Fertigungsbeständigkeitsprüfung erkannt. Sie ist keinesfalls ein Betriebszeichen eines Filterelementes im Speziellen. Es kann nicht zur Extrapolation für die Vorstellungen von Reinigungsgrad, Leistung oder Wartungskapazität verwendet werden und sollte wirklich nur für Details verwendet werden.

Wenn wir einen Kondensator testen wollen automatische Klimaanlage, a Helium-Gas-Erkennungssystem oder ein Prüfgerät für Luftdichtheit wird benötigt, um den Test zu machen. Aber wie funktioniert es? Hier sind die Testmethoden auto kondensator: 1.Große Lecksuche: Nachdem die Vordertür der Vakuumhaltekammer geschlossen wurde, funktioniert die Maschine nacheinander mit einem harten und großen Pumpen der Vakuumhaltekammer, bevor das Vakuumniveau in der Haltekammer die eingestellte Leckerkennungsspannung erreicht. Sobald die Vakuumhaltekammer evakuiert ist, füllt die Maschine das Testteil in die Haltekammer mit einem spannungsreichen Gas von 3,5 MPa (nach unten änderbar), hält danach die Dehnung aufrecht und wartet darauf, dass die Dehnungsmesseinheit des Systems dies sicherstellt ob es ein großes Leck gibt. Wenn innerhalb des Prüfteils ein großes Leck vorhanden ist, entlässt die Maschine unser Hauptspannungsgas in das Prüfteil, schließt gleichzeitig die Saugsteuervorrichtung der Vakuumhaltekammer und beendet das Leckerkennungsverfahren. Und gleich nach dem Füllen der Vakuumhaltekammer in die Umgebung drückt der Eigentümer die Bestätigungsoption, der Eingang der Vakuumhaltekammer wird automatisch verfügbar, indem er das Prüfteil herausnimmt, markiert und an der zu handhabenden Stelle ablegt. Wenn das System keinen großen Verlust des Prüfteils findet, würde es automatisch das nachfolgende Lecksuchverfahren durchführen. 2. Prüfteil absaugen: Wenn kein großer Verlust des Prüfteils vorhanden ist, setzt die Maschine unser Primärspannungsgas im Prüfteil frei und saugt das Innere des Prüfteils ab. Sobald das Vakuumniveau im Prüfteil den eingestellten Spannungswert erreicht, warten Sie, bis die Evakuierungstechnik der Vakuumhaltekammer abgeschlossen ist. 3.Vakuum-Helium-Erkennung: Sobald die Evakuierung der Vakuumhaltekammer die eingestellte Leckerkennungsspannung erreicht und gleichzeitig die Evakuierung des Prüfteils in der Haltekammer weiterhin abgeschlossen ist, erkennt die Maschine das Heliumzeichen in der Erkennung Container und unterdrückt dieses Zeichen auf absolut nichts. Laden Sie dann das Testteil mit 4,0 MPa (nach unten änderbar) Heliumgas. Sobald die Heliumgasbelastung im Prüfteil den eingestellten Wert erreicht, erkennt der Lecksucher den Verlust des Prüfteils. Wenn der Lecksucher ein Heliumzeichen findet, das den eingestellten Wert übersteigt, bedeutet dies, dass ein winziges Leck im Prüfteil in der Haltekammer vorhanden ist und das System ein Leckalarmsystem stört. Der Besitzer drückt die Bestätigungsoption, und die Vakuumhaltekammer wird automatisch geöffnet, nachdem sie einfach mit dem Klima beladen wurde. Nachdem der Inhaber den Schnellverbinder vom Prüfteil getrennt hat, kann das Prüfteil abgenommen und entsprechend bezeichnet werden. Wenn der Lecksucher kein Heliumzeichen findet, das den eingestellten Wert übersteigt, bedeutet dies, dass das erkannte Prüfteil keinen Verlust aufweist. Das Programm sendet ein Signal, das an der Erkennung vorbeigeht, und führt automatisch die Helium-Rehabilitationsmethode im Kontrollteil durch. 4.Heliumrehabilitation: Nach Abschluss der Begutachtung wird das Helium im Prüfteil durch automatisierte Stressharmonie wieder in das sehr belastungsarme Heliumaquarium zurückgeführt. Sobald die Heliumspannung im Prüfteil auf atmosphärische Spannung abfällt, arbeitet die Maschine mit einer Vakuumpumpe, um das restliche Helium im Prüfteil zurückzugewinnen. Sobald die Spannung im Prüfteil auf den eingestellten Wert fällt, ist der Helium-Rückgewinnungsprozess abgeschlossen. Während der Rückgewinnung von Helium füllt die Maschine das Vakuumaquarium mit Umgebung. Sobald die Spannung des Vakuumbehälters auf atmosphärische Spannung ansteigt und auch der Heliumrückgewinnungsprozess des Prüfteils innerhalb der Haltekammer weiterhin beendet ist, wird der Eingang der Vakuumhaltekammer automatisch geöffnet und auch das Detektionsverfahren ist abgeschlossen.

Salzsprühtest ist in vielen Fertigungsindustrien weit verbreitet. Zum Beispiel in der Automobilindustrie Macht Batterie, Automobilmontage und -teile müssen Salzsprühkorrosion widerstehen. Daher müssen Fabriken, die diese Produkte herstellen, den Salzsprühtest durchführen, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualifikation erreicht. Das Salzsprühtest wird normalerweise von einer Testmaschine durchgeführt. Es gibt viele Arten von Maschinen, die den Salzsprühnebeltest durchführen können. Eines davon heißt Wechselsalzsprühlabor. Es kann das Meeresklima simulieren und die Salzsprühnebel beurteilen Korrosionsbeständigkeit von Proben und ihrer Schutzschicht. Das Salzsprühnebel-Wechsellabor wird eingehalten ISO12405-3:2014. Es wird drei Phasen des Testprozesses geben:A. Es sprüht Salzspray bei 15 ℃ bis + 35 ℃ für 2 Stunden. B. Wenn dann die Temperatur (40 ± 2) ℃ und die relative Luftfeuchtigkeit (93 ± 3) % erreichen, wird die Probe für 20 bis 22 h platziert.C. Danach, wenn die Temperatur (23 ± 2) ℃ erreicht und die relative Luftfeuchtigkeit 45 % bis 55 % beträgt, wird die Probe 3 Tage lang gelagert.Stufe A und Stufe B sind ein Zyklus, wobei 4 Zyklen wiederholt werden und dann mit Stufe C fortgefahren wird, um einen Testzyklus zu bilden und 4 Testzyklen beim Test abzuschließen.

Normalerweise beim tun Wasserdichtigkeitstest Bei einer Maschine könnte eine Maschine nur ein oder zwei Tests durchführen, z IPX1 nur oder IPX5 und IPX6 Gleichzeitig ist hier aber ein System, das einen Wasserdichtigkeitstest aushalten kann IPX1 zu IPX8. IPX1-8 wasserfestes Testprogramm besteht aus Tropfregen-Bewertungsgeräten von oben nach unten, oszillierendem Schlauchtester für IPX3 und IPX4, Sprühdüse, Handstrahldüse, intelligentes Normalwasserversorgungs- und Verwaltungsprogramm, IPX8-Dehnungstester für normale Wasserdichtigkeit und kippbare Drehphase.

Heutzutage Elektrofahrzeuge werden bei den Leuten immer beliebter. Der wichtigste Teil der Elektroauto ist seine Batterie. Daher muss die Sicherheit der Batterie gewährleistet sein. Es gibt mehrere Tests für die Batterie. Einer davon ist der Dichtigkeitstest. Die Maschine für diesen Test heißt Dichtheitsprüfung von Energiespeicherbatterien für Kraftfahrzeuge. Dieses Gerät ist ein Heliumsensor für die Stahlgehäusebatterie, nachdem das Schussloch abgedeckt und verschweißt wurde. Es umfasst hauptsächlich Operationen einschließlich Batterieprüfung, Fütterung, Evakuierung, Heliumfüllung, Heliumuntersuchung und Entladung. Das Heliumzeichen im Problemerkennungshohlraum wird mit dem Heliumproblemsensor erfasst, der die Leckage des Werkstücks schnell und genau mit hoher Genauigkeit und Präzision beurteilen kann.

Etwas Elektrotechnische Produkte müssen getestet werden, ob sie abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen bei einer bestimmten Feuchtigkeit standhalten, bevor sie verkauft werden. Es ist eine Art von Umwelttest. Dann ein Hoch- und Niedertemperatur-Testgerät mit abwechselnder feuchter Hitze, das eine Art ist Klimakammer oder Klimakammer, wird gebraucht.Die Kühlung, niedrige Temperatur, konstante Temperatur und feuchte Temperatur der Produkte geben Ihnen die nötige Kühlfähigkeit. Basierend auf den unterschiedlichen Testansprüchen der Produkte lernt die Kühlmethode automatisch, die Kühlkapazität für die zugehörige Testmethode bereitzustellen, um die Funktionalität der Produkte abgleichen zu können.

Das elektrisches Vibrationsprüfsystem enthält vier Teile: Schütteln Sie Ihr Bett analysieren, Potenzialverstärker, Steuerung und Kühlventilator. Es kann beliebt sein in Fahrzeugteile, Luft- und Raumfahrt, Geräte, Navigation, Kommunikation, Gadgets, Elektroinstallateure und andere Bereiche, um die architektonische Stabilität von Analyseproben zu identifizieren, was dazu beiträgt, die Stabilität von Produkten weiter zu verbessern. Feature:1. Funktionskonzept des Schüttelns des Esstisches: die elektrifizierten Leitertechniken unter Einwirkung elektromagnetischer Energie innerhalb des Magnetfeldes. Wenn die Verlagerungsspule innerhalb des Magnetkreises im elektromagnetischen Schütteltisch während des gesamten Schaltstroms vorbeigeht, wird die interessante Kraft erzeugt, sowie die Schüttelbewegungen innerhalb des Magnetkreises ausgeführt.2. Funktionskonzept des Energieverstärkers: Der 3-Perioden-Schaltstrom wird im gesamten Energiefrequenztransformator getrennt, druckentlastet und zur 3-Perioden-Vollverbindungsfilterung gebracht, und so wird die DC-Stromquelle mit reduzierter Welligkeit durch Kondensatorfilterung erfasst und zugeführt der H-Anschluss-Transformator. Der resultierende Spannungseinfluss wird mit der regulären Einstellung und der typischen Einstellung der Drosselspule gefiltert und resultiert dann für den wackelnden Esstisch.3. Die Venzo Range Shake Control, das Herzstück der Steuerung, ist eine extrem gute Steuerung mit hoher Kosteneffizienz, die eine Vielzahl von Shake-Esstischen (elektronische oder hydraulische Shake-Esstische usw.) handhaben kann. Das bei weitem ausgeklügeltste DSP-Framework und die Formel für den Verarbeitungsalgorithmus weltweit, ein 450-MHz-DSP-Prozessor mit 32-Bit-Drifting-Stufe, ein hocheffizienter 24-Bit-ADC und ein 130-dB-Vibrationsbereich werden verwendet, um eine vertrauenswürdige Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

Es ist eigentlich ideal für überall Wärme- und Feuchtwärmeanalysen von Elektroinstallateuren, elektronische Geräte, Maschinen und riesige Komponenten, halbfertige Produkte und fertige Produkte. Untersuchen Sie die hohe Qualität und Langlebigkeit dieser Produkte und Komponenten unter der Simulation Temperatur und Luftfeuchtigkeit Anpassungen. Umgebung einrichten:1.Temperatur: 0℃ ~35℃, relative Luftfeuchtigkeit: 85%, Luftdruck: 86kPA~106kPa2. Die Internet-Site von Mobiltelefonen muss getönt und ordnungsgemäß belüftet sein, ohne starke Vibrationen über das Gerät.3. Es gibt keinen starken Einfluss elektromagnetischer Bereiche auf das Gerät, keine brennbaren, intensiven, korrosiven Verbindungen und Staub auf dem Gerät.4. Ein geeigneter Einsatz- und Wartungsort muss gegenüber dem Gerät liegen.

Helium-Massenspektrometer Lecksucher wurde in den 1940er Jahren entwickelt. Nach mehr als einem halben Jahrhundert der Anwendung und Entwicklung hat es brillante Leistungen erbracht. Es kann gesagt werden, dass es überall von der Luft- und Raumfahrt, der Militärindustrie, der wissenschaftlichen Technik, der Nuklearindustrie bis hin zur Leichtindustrie, der medizinischen Behandlung, der Instrumentierung, dem Automobil und der Kühlung zu finden ist. Vakuumlecksuche hat zwei Aspekte in Bezug auf seine Entwicklung, nämlich einerseits die Leckerkennung Instrument selbst, und andererseits die Entwicklung von Leckerkennung Technologie.Wir sind professionell Helium-Lecksuche Experten und haben eine Vielzahl von angepasst Helium-Lecksuch-Vakuumboxen für verschiedene Branchen.Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr darüber zu erfahren Helium-Lecksuche Lösungen!