Ein durch ein „Leck“ verursachtes IndustriebebenIm Jahr 2023 musste eine bekannte Elektroautomarke in Südostasien Tausende Neuwagen zurückrufen, da die Dichtung des Hochspannungs-Gleichstromrelais versagt hatte. Ursache war ein mit bloßem Auge unsichtbarer Mikroriss im Keramikgehäuse. Diese millionenschwere Lektion machte der gesamten Branche klar: „Unsichtbare Sicherheitslücken bergen die größten Risiken.“ Da die Branche der Elektrofahrzeuge in Südostasien boomt (Thailand plant, bis 2030 725.000 Elektrofahrzeuge zu produzieren), stehen Hersteller von Hochspannungs-Gleichstromrelais vor einer doppelten Herausforderung: Sie müssen nicht nur die strengen Anforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform erfüllen, sondern auch die Kosten kontrollieren und Marktanteile gewinnen. Die Luftdichtheit des Keramikgehäuses, das als „Schutzschild“ des Relais dient, bestimmt maßgeblich dessen Lebensdauer und Sicherheit. 1. Warum müssen Hochspannungs-Gleichstromrelais in Keramikgehäusen „haften“?1. Überlebensregeln im HochspannungszeitalterDie 800-V-Hochvoltplattform hat sich aufgrund höherer Ströme und intensiverer Wärmeentwicklung zum Standard bei Elektrofahrzeugen entwickelt. Herkömmliche Kunststoffgehäuse neigen zu Verformung und Alterung, während Keramikgehäuse aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit (>1000 °C), starken Isolation und langen Lebensdauer immer wichtiger werden. Doch die versteckten Gefahren liegen im Detail: Winzige Poren oder Schweißrückstände während des Keramiksinterprozesses können zu Wasserstoffleckagen führen, die wiederum Relaisfehlfunktionen oder ein thermisches Durchgehen der Batterie verursachen können. 2. Der „blinde Fleck“ traditioneller TestverfahrenDie Peinlichkeit von Wasserdichtigkeitsprüfungen: Das Gehäuse muss nach dem Tauchtest getrocknet werden, was die Gefahr von Feuchtigkeitskorrosion birgt. Grenzen der Druckprüfung: Nur große Lecks können erkannt werden, Mikrolecks von ≤10⁻⁶ mbar·l/s sind wirkungslos - das entspricht dem jährlichen Austritt einer sesamgroßen Menge Helium. Die Wahrheit in der Branche: 90 % der Ausfälle von Keramikgehäusen sind auf „Schwachstellen auf Nanoebene“ zurückzuführen, die mit herkömmlichen Testmethoden nicht erkannt werden können. 2Helium-Inspektionstechnologie: Die wissenschaftliche Magie, die dafür sorgt, dass der „unsichtbare Killer“ sich nirgends verstecken kann.Stellen Sie sich vor: Helium ist wie eine Gruppe gut ausgebildeter „Späher“, und der Heliumdetektor ist deren Kommandozentrale. 1. Hochempfindliches „Leckageerkennungsprinzip“Molekulares Eindringen: Der Durchmesser von Heliummolekülen beträgt nur 0,26 Nanometer, wodurch sie in den 0,1 Mikrometer großen Defekt der Keramikhülle eindringen können. Präzise Verfolgung: Das Helium-Massenspektrometer ist wie ein "Gasradar", das Leckraten bis hinunter zu 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s erkennen kann (1000-mal empfindlicher als herkömmliche Methoden). Zerstörungsfreie Prüfung: Kein Kontakt mit Flüssigkeiten erforderlich, Vermeidung von Gehäuseverunreinigungen, besonders geeignet für die Reinheitsanforderungen von Hochspannungs-Gleichstromrelais. Fallbeispiel: Nachdem ein Zulieferer in Jakarta, Indonesien, einen automatischen Heliumdetektor eingeführt hatte, bestand er erfolgreich die TÜV-Zertifizierung des deutschen Rheinland-Verbandes, gewann Aufträge von europäischen Automobilherstellern und steigerte sein jährliches Exportvolumen um 200 %. 3. Automatische Helium-Inspektionsmaschine: „Effizienzsteigernde und entlastende Wunderwaffe“ für Fabriken in SüdostasienFür südostasiatische Hersteller, die auf die Lohnkosten achten, ist der Wert dieser Ausrüstung weit mehr als nur eine „Qualitätsprüfung“ – sie ist auch ein unsichtbarer Motor für Gewinnwachstum. 1. Geschwindigkeitsrevolution: schneller als eine Schüssel vietnamesische Reisnudeln zu kochenMehrere Vakuumboxen werden für die parallele Prüfung eingesetzt, wobei die Prüfzeit pro Teil ≤15 Sekunden beträgt. Mehr als 2.000 Teile können in 8 Stunden geprüft werden. Das Rückverfolgbarkeitssystem mit Code-Scanning ordnet Produktionschargen automatisch zu und lokalisiert die Quelle von Qualitätsproblemen innerhalb von 30 Sekunden. 2. Heliumkreislauf: Geld sparenDie Heliumpreise schwanken stark (der Anstieg im Jahr 2024 beträgt mehr als 30 %), aber durch die Konstruktion mit einer Rückgewinnungsrate von 95 % kann ein einzelnes Gerät jährlich etwa 80.000 US-Dollar an Heliumkosten einsparen – genug, um eine weitere Produktionslinie hinzuzufügen! 3. Flexible intelligente Fertigung: Eine Maschine für vielfältige AnwendungenDas modulare Design eignet sich für Keramikgehäuse unterschiedlicher Größe, von Hochspannungs-Gleichstromrelais für Elektrofahrzeuge bis hin zu Ladesäulendichtungen, und kann in 5 Minuten schnell ausgetauscht werden. Die intelligente Druckregelung (0,1-1,0 MPa) ist für eine Vielzahl von Testszenarien geeignet. Zukunftsvision: Wenn die Helium-Inspektionsmaschine auf AIoT trifftIntelligente Vorhersage: Durch maschinelles Lernen werden historische Daten analysiert und die Fehlerrate reduziert.Grenzüberschreitende Zusammenarbeit: Echtzeit-Ferngenerierung von Optimierungslösungen auf Basis von Inspektionsdaten. Im Zuge des Trends zu „Hochspannung“ und „Schnellladung“ bei Elektrofahrzeugen kann jeder noch so kleine Riss im Keramikgehäuse den hart erarbeiteten Markenruf des Unternehmens zerstören. automatische Helium-Inspektionsmaschine ist nicht nur der „Wächter“ der Qualität, sondern auch der „goldene Schlüssel“ der Relais-Produktlinie.

Im Automobilbau sind Qualität und Leistungsfähigkeit von Kfz-Hochspannungsrelais von entscheidender Bedeutung. Als wichtiges Inspektionsinstrument zur Sicherstellung ihrer Abdichtung bieten die von HCTE hergestellten Helium-Inspektionsgeräte eine starke Garantie für die Produktion und Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais mit vielen herausragenden Vorteilen.   Hochpräzise Inspektionsfähigkeit: Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE nutzt fortschrittliche Technologie und Präzisionssensoren, um extrem kleine Heliumlecks mit extrem hoher Erkennungsgenauigkeit zu erkennen, die das branchenführende Niveau erreichen oder sogar übertreffen kann. Bei Kfz-Hochspannungsrelais, die extrem hohe Anforderungen an die Abdichtung stellen, kann dieser Vorteil potenzielle kleine Lecks wirksam erkennen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Hochspannung und Hochstrom gewährleisten, wodurch durch Leckagen verursachte Relaisausfälle vermieden werden Probleme und mögliche Probleme mit dem elektrischen System des Kraftfahrzeugs. Effiziente Inspektionsgeschwindigkeit: Im schnelllebigen Umfeld der Automobilproduktion ist Effizienz gleichbedeutend mit Wettbewerbsfähigkeit. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE ist in der Lage, Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge schnell zu erkennen und die Inspektionsaufgabe in kurzer Zeit abzuschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Wartezeiten und Kosten im Produktionsprozess reduziert. Dies ermöglicht es Automobilherstellern, innerhalb einer begrenzten Zeit mehr hochwertige Relais zu produzieren, die Marktnachfrage besser zu erfüllen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern.     Breite Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit: Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge gibt es in verschiedenen Typen, Spezifikationen und Größen. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE berücksichtigt dies vollständig und weist eine hohe Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Durch einfache Parameteranpassung und Werkzeugaustausch kann die Ausrüstung problemlos den Inspektionsanforderungen verschiedener Relaistypen gerecht werden, ohne dass die Inspektionsausrüstung für jedes Relais separat konfiguriert werden muss, was den Unternehmen eine Menge Gerätebeschaffungskosten und Geräteplatz spart Verbesserung der Auslastung der Produktionsressourcen. Hochintelligent und automatisiert: Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem und einer benutzerfreundlichen automatisierten Bedienoberfläche ausgestattet, die einen vollautomatischen Prozess vom Laden der Relais über die Inspektion bis hin zur Datenaufzeichnung und Ergebnisbeurteilung ermöglicht. Bediener müssen nur einfache Einstellungen und Überwachungen vornehmen, um den gesamten Inspektionsprozess abzuschließen, was nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Inspektionsergebnisse verringert und die Konsistenz und Genauigkeit der Inspektionsergebnisse verbessert. Darüber hinaus verfügt das Gerät über Funktionen zur automatischen Datenspeicherung, Abfrage und Analyse, die es Unternehmen erleichtern, Produktionsdaten zu verfolgen und zu verwalten und die Qualitätsverbesserung nachhaltig zu unterstützen.     Stabile und zuverlässige Leistung: Die Ausrüstung in der Automobilproduktionslinie muss über einen langen Zeitraum stabil laufen, und die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE leistet in dieser Hinsicht gute Dienste. Durch den Einsatz hochwertiger Komponenten und fortschrittlicher Herstellungsverfahren wird sichergestellt, dass die Geräte im langfristigen Dauerbetrieb eine stabile und zuverlässige Leistung erbringen und nicht störanfällig sind. Selbst in rauen Produktionsumgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können die Geräte einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, stabile und zuverlässige Erkennungsgarantien für die Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais bieten und Produktionsverzögerungen und dadurch verursachte Qualitätsrisiken reduzieren Geräteausfälle. Einfach zu bedienen: HCTE ist sich der Bedeutung der Benutzererfahrung bewusst und berücksichtigt daher die Benutzerfreundlichkeit bei der Gestaltung der Geräte voll und ganz. Die Bedienoberfläche der Helium-Inspektionsgeräte ist einfach und intuitiv, leicht zu verstehen und zu bedienen und kann ohne komplexe Schulung durch professionelle Techniker verwendet werden. Für Automobilhersteller kann dies die Ausrüstung schnell in Produktion bringen, Personalschulungskosten und Zeitkosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion: Um Unternehmen dabei zu helfen, im Produktionsprozess auftretende Probleme rechtzeitig zu lösen, verfügen die Helium-Inspektionsgeräte von HCTE auch über eine leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion. Wenn das Gerät eine abnormale Situation oder ein Leckageproblem im Relais erkennt, kann es den Fehlerpunkt genau lokalisieren und detaillierte Fehlerinformationen und Lösungen bereitstellen, um dem Wartungspersonal zu helfen, das Problem schnell zu beheben, Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionskontinuität und -stabilität zu verbessern. Sicherheits- und Umweltschutzmerkmale: Während HCTE den Schwerpunkt auf Produktionseffizienz und Produktqualität legt, legt es auch großen Wert auf die Sicherheit und den Umweltschutz der Geräte. Helium als Nachweismedium hat die Eigenschaften ungiftig, geruchlos und nicht brennbar und ist während der Verwendung relativ sicher für Bediener und Umwelt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer abgedichteten Struktur und Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet, um wirksam zu verhindern, dass Helium austritt und die Umwelt verschmutzt, und gewährleistet gleichzeitig die Gesundheit des Bedieners, was den Anforderungen moderner Automobilhersteller an sichere Produktion und Umweltschutz entspricht. Der Automotive-Hochspannungsrelais-Helium-Detektionsgeräte Das von HCTE hergestellte Produkt spielt mit seinen zahlreichen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Kompatibilität, hohem Grad an intelligenter Automatisierung, stabiler und zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung und starker Fehlerdiagnose eine wichtige Rolle bei der Produktion und Erkennung von Kfz-Hochspannungsrelais Fähigkeit, Sicherheit und Umweltschutz. Es bietet hochwertige und zuverlässige Erkennungslösungen für Automobilhersteller und unterstützt die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie.