Im Automobilbau sind Qualität und Leistungsfähigkeit von Kfz-Hochspannungsrelais von entscheidender Bedeutung. Als wichtiges Inspektionsinstrument zur Sicherstellung ihrer Abdichtung bieten die von HCTE hergestellten Helium-Inspektionsgeräte eine starke Garantie für die Produktion und Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais mit vielen herausragenden Vorteilen. Hochpräzise Inspektionsfähigkeit:Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE nutzt fortschrittliche Technologie und Präzisionssensoren, um extrem kleine Heliumlecks mit extrem hoher Erkennungsgenauigkeit zu erkennen, die das branchenführende Niveau erreichen oder sogar übertreffen kann. Bei Kfz-Hochspannungsrelais, die extrem hohe Anforderungen an die Abdichtung stellen, kann dieser Vorteil potenzielle kleine Lecks wirksam erkennen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Hochspannung und Hochstrom gewährleisten, wodurch durch Leckagen verursachte Relaisausfälle vermieden werden Probleme und mögliche Probleme mit dem elektrischen System des Kraftfahrzeugs.Effiziente Inspektionsgeschwindigkeit:Im schnelllebigen Umfeld der Automobilproduktion ist Effizienz gleichbedeutend mit Wettbewerbsfähigkeit. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE ist in der Lage, Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge schnell zu erkennen und die Inspektionsaufgabe in kurzer Zeit abzuschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Wartezeiten und Kosten im Produktionsprozess reduziert. Dies ermöglicht es Automobilherstellern, innerhalb einer begrenzten Zeit mehr hochwertige Relais zu produzieren, die Marktnachfrage besser zu erfüllen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern.  Breite Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit:Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge gibt es in verschiedenen Typen, Spezifikationen und Größen. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE berücksichtigt dies vollständig und weist eine hohe Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Durch einfache Parameteranpassung und Werkzeugaustausch kann die Ausrüstung problemlos den Inspektionsanforderungen verschiedener Relaistypen gerecht werden, ohne dass die Inspektionsausrüstung für jedes Relais separat konfiguriert werden muss, was den Unternehmen eine Menge Gerätebeschaffungskosten und Geräteplatz spart Verbesserung der Auslastung der Produktionsressourcen.Hochintelligent und automatisiert:Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem und einer benutzerfreundlichen automatisierten Bedienoberfläche ausgestattet, die einen vollautomatischen Prozess vom Laden der Relais über die Inspektion bis hin zur Datenaufzeichnung und Ergebnisbeurteilung ermöglicht. Bediener müssen nur einfache Einstellungen und Überwachungen vornehmen, um den gesamten Inspektionsprozess abzuschließen, was nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Inspektionsergebnisse verringert und die Konsistenz und Genauigkeit der Inspektionsergebnisse verbessert. Darüber hinaus verfügt das Gerät über Funktionen zur automatischen Datenspeicherung, Abfrage und Analyse, die es Unternehmen erleichtern, Produktionsdaten zu verfolgen und zu verwalten und die Qualitätsverbesserung nachhaltig zu unterstützen.  Stabile und zuverlässige Leistung:Die Ausrüstung in der Automobilproduktionslinie muss über einen langen Zeitraum stabil laufen, und die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE leistet in dieser Hinsicht gute Dienste. Durch den Einsatz hochwertiger Komponenten und fortschrittlicher Herstellungsverfahren wird sichergestellt, dass die Geräte im langfristigen Dauerbetrieb eine stabile und zuverlässige Leistung erbringen und nicht störanfällig sind. Selbst in rauen Produktionsumgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können die Geräte einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, stabile und zuverlässige Erkennungsgarantien für die Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais bieten und Produktionsverzögerungen und dadurch verursachte Qualitätsrisiken reduzieren Geräteausfälle.Einfach zu bedienen:HCTE ist sich der Bedeutung der Benutzererfahrung bewusst und berücksichtigt daher die Benutzerfreundlichkeit bei der Gestaltung der Geräte voll und ganz. Die Bedienoberfläche der Helium-Inspektionsgeräte ist einfach und intuitiv, leicht zu verstehen und zu bedienen und kann ohne komplexe Schulung durch professionelle Techniker verwendet werden. Für Automobilhersteller kann dies die Ausrüstung schnell in Produktion bringen, Personalschulungskosten und Zeitkosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.Leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion:Um Unternehmen dabei zu helfen, im Produktionsprozess auftretende Probleme rechtzeitig zu lösen, verfügen die Helium-Inspektionsgeräte von HCTE auch über eine leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion. Wenn das Gerät eine abnormale Situation oder ein Leckageproblem im Relais erkennt, kann es den Fehlerpunkt genau lokalisieren und detaillierte Fehlerinformationen und Lösungen bereitstellen, um dem Wartungspersonal zu helfen, das Problem schnell zu beheben, Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionskontinuität und -stabilität zu verbessern.Sicherheits- und Umweltschutzmerkmale:Während HCTE den Schwerpunkt auf Produktionseffizienz und Produktqualität legt, legt es auch großen Wert auf die Sicherheit und den Umweltschutz der Geräte. Helium als Nachweismedium hat die Eigenschaften ungiftig, geruchlos und nicht brennbar und ist während der Verwendung relativ sicher für Bediener und Umwelt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer abgedichteten Struktur und Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet, um wirksam zu verhindern, dass Helium austritt und die Umwelt verschmutzt, und gewährleistet gleichzeitig die Gesundheit des Bedieners, was den Anforderungen moderner Automobilhersteller an sichere Produktion und Umweltschutz entspricht.Der Automotive-Hochspannungsrelais-Helium-Detektionsgeräte Das von HCTE hergestellte Produkt spielt mit seinen zahlreichen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Kompatibilität, hohem Grad an intelligenter Automatisierung, stabiler und zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung und starker Fehlerdiagnose eine wichtige Rolle bei der Produktion und Erkennung von Kfz-Hochspannungsrelais Fähigkeit, Sicherheit und Umweltschutz. Es bietet hochwertige und zuverlässige Erkennungslösungen für Automobilhersteller und unterstützt die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie.

Wenn wir einen Kondensator testen wollen automatische Klimaanlage, a Helium-Gas-Erkennungssystem oder ein Prüfgerät für Luftdichtheit wird benötigt, um den Test zu machen. Aber wie funktioniert es? Hier sind die Testmethoden auto kondensator: 1.Große Lecksuche: Nachdem die Vordertür der Vakuumhaltekammer geschlossen wurde, funktioniert die Maschine nacheinander mit einem harten und großen Pumpen der Vakuumhaltekammer, bevor das Vakuumniveau in der Haltekammer die eingestellte Leckerkennungsspannung erreicht. Sobald die Vakuumhaltekammer evakuiert ist, füllt die Maschine das Testteil in die Haltekammer mit einem spannungsreichen Gas von 3,5 MPa (nach unten änderbar), hält danach die Dehnung aufrecht und wartet darauf, dass die Dehnungsmesseinheit des Systems dies sicherstellt ob es ein großes Leck gibt. Wenn innerhalb des Prüfteils ein großes Leck vorhanden ist, entlässt die Maschine unser Hauptspannungsgas in das Prüfteil, schließt gleichzeitig die Saugsteuervorrichtung der Vakuumhaltekammer und beendet das Leckerkennungsverfahren. Und gleich nach dem Füllen der Vakuumhaltekammer in die Umgebung drückt der Eigentümer die Bestätigungsoption, der Eingang der Vakuumhaltekammer wird automatisch verfügbar, indem er das Prüfteil herausnimmt, markiert und an der zu handhabenden Stelle ablegt. Wenn das System keinen großen Verlust des Prüfteils findet, würde es automatisch das nachfolgende Lecksuchverfahren durchführen. 2. Prüfteil absaugen: Wenn kein großer Verlust des Prüfteils vorhanden ist, setzt die Maschine unser Primärspannungsgas im Prüfteil frei und saugt das Innere des Prüfteils ab. Sobald das Vakuumniveau im Prüfteil den eingestellten Spannungswert erreicht, warten Sie, bis die Evakuierungstechnik der Vakuumhaltekammer abgeschlossen ist. 3.Vakuum-Helium-Erkennung: Sobald die Evakuierung der Vakuumhaltekammer die eingestellte Leckerkennungsspannung erreicht und gleichzeitig die Evakuierung des Prüfteils in der Haltekammer weiterhin abgeschlossen ist, erkennt die Maschine das Heliumzeichen in der Erkennung Container und unterdrückt dieses Zeichen auf absolut nichts. Laden Sie dann das Testteil mit 4,0 MPa (nach unten änderbar) Heliumgas. Sobald die Heliumgasbelastung im Prüfteil den eingestellten Wert erreicht, erkennt der Lecksucher den Verlust des Prüfteils. Wenn der Lecksucher ein Heliumzeichen findet, das den eingestellten Wert übersteigt, bedeutet dies, dass ein winziges Leck im Prüfteil in der Haltekammer vorhanden ist und das System ein Leckalarmsystem stört. Der Besitzer drückt die Bestätigungsoption, und die Vakuumhaltekammer wird automatisch geöffnet, nachdem sie einfach mit dem Klima beladen wurde. Nachdem der Inhaber den Schnellverbinder vom Prüfteil getrennt hat, kann das Prüfteil abgenommen und entsprechend bezeichnet werden. Wenn der Lecksucher kein Heliumzeichen findet, das den eingestellten Wert übersteigt, bedeutet dies, dass das erkannte Prüfteil keinen Verlust aufweist. Das Programm sendet ein Signal, das an der Erkennung vorbeigeht, und führt automatisch die Helium-Rehabilitationsmethode im Kontrollteil durch. 4.Heliumrehabilitation: Nach Abschluss der Begutachtung wird das Helium im Prüfteil durch automatisierte Stressharmonie wieder in das sehr belastungsarme Heliumaquarium zurückgeführt. Sobald die Heliumspannung im Prüfteil auf atmosphärische Spannung abfällt, arbeitet die Maschine mit einer Vakuumpumpe, um das restliche Helium im Prüfteil zurückzugewinnen. Sobald die Spannung im Prüfteil auf den eingestellten Wert fällt, ist der Helium-Rückgewinnungsprozess abgeschlossen. Während der Rückgewinnung von Helium füllt die Maschine das Vakuumaquarium mit Umgebung. Sobald die Spannung des Vakuumbehälters auf atmosphärische Spannung ansteigt und auch der Heliumrückgewinnungsprozess des Prüfteils innerhalb der Haltekammer weiterhin beendet ist, wird der Eingang der Vakuumhaltekammer automatisch geöffnet und auch das Detektionsverfahren ist abgeschlossen.