Gasmesstechnik hat ein breites Anwendungsspektrum, in dem ein typisches Gaslecksuchsystem wird verwendet, um die Dichtheit des zu prüfenden Werkstücks zu erkennen. Die äußere Struktur des bestehenden Gasleckerkennungssystems umfasst mehrere Hauptkomponenten, wie etwa einen organischen Rahmen, eine Spürgasquelle, ein Spürgasaufblasventil, einen Drucksensor, eine Detektionskammer, ein Leckdetektionsventil, ein Rückschlagventil und a Gas-Leck-Detektor. Eine der Nachweismethoden ist die Gashauben-Gasleck-Erkennungssystem. Das Gaslecksuchsystem vom Gashaubentyp verwendet Halogengas, Wasserstoff oder Helium als Spürgas, füllt das Spürgas in die Detektionskammer (d. h. die Gashaube) und verwendet den Gasleckdetektor, um die Konzentration des Spürgases darin zu ermitteln das zu prüfende Werkstück. Wenn festgestellt wird, dass der Prüfgasindex den eingestellten Wert des Gasleckdetektors überschreitet, zeigt dies an, dass das zu inspizierende Werkstück ein Leck aufweist. Das Arbeitsprinzip und die Struktur des obigen Gasleckerkennungssystems vom Gashaubentyp umfassen eine Spürgasquelle, ein Spürgasaufblasventil, eine Detektionskammer (d. h. eine Gashaube), ein Werkstückverbindungsrohr, ein Leckerfassungsventil, ein Rückschlagventil , und ein Gaslecksucher. Das Rückschlagventil ist mit dem Gaslecksucher verbunden, und die Detektionskammer ist über das Verbindungsrohr mit der Spürgasquelle verbunden. Nachdem die Tür der Detektionskammer geschlossen ist, wird das Spürgas-Aufblasventil geöffnet und das Spürgas wird in die Detektionskammer gefüllt. Wenn der Drucksensor erfasst, dass der Aufblasdruck der Erfassungskammer einen bestimmten Wert erreicht, wird das Spürgas-Aufblasventil geschlossen. Öffnen Sie den Leckanzeiger und das Rückschlagventil. Wenn das zu inspizierende Werkstück undicht ist, wird das Gas in der Detektionskammer (d. h. der Gashaube) unter der Wirkung von Differenzdruck aus der Werkstückleckageöffnung in das zu inspizierende Werkstück überströmen. Der Gasleckdetektor nimmt Proben aus dem Innenraum des zu inspizierenden Werkstücks und beurteilt, ob die Werkstückleckage den Standard gemäß der Größe des erhaltenen Spürgassignals überschreitet. Die Hauptmerkmale des Gashauben-Lecksuchsystems sind eine hohe Lecksuchgenauigkeit, ein schneller Produktionsrhythmus und eine einfache Bedienung. Der Probenahmeraum des Gaslecksuchsystems vom Gashaubentyp ist der Innenraum des zu inspizierenden Werkstücks, das Werkstückverbindungsrohr und der relevante Rohrraum, der mit dem Gasleckdetektor verbunden ist. Bevor das Spürgas eingefüllt wird, ist das Gas im sauberen Probenahmeraum der Referenzhintergrund des Gaslecksuchsystems vom Gashaubentyp, und das nach der Erkennung im Probenahmeraum verbleibende Spürgassignal wird als Hintergrundrauschen bezeichnet. Das Spürgas im Hintergrundrauschen kann aus dem Gaslecksuchsystem selbst in den Probenahmeraum austreten oder es ist die Restansammlung der vorherigen Detektion. Das Hintergrundrauschen des Tracergases nimmt mit dem wiederholten Betrieb des Systems zu. Wenn das Hintergrundrauschen einen bestimmten Pegel überschreitet, führt dies dazu, dass der Lecksucher nicht normal funktioniert, und führt sogar zu einer falschen Beurteilung der Erkennungsergebnisse. Die vorhandene Technologie kann die Restansammlung von Spürgas nicht effektiv beseitigen, und es ist normalerweise notwendig, den Einfluss von Hintergrundgeräuschen durch wiederholten Leerbetrieb der Maschine zu beseitigen. Die Betriebseffizienz der Ausrüstung ist gering, was zu Energieverschwendung führt.

Gaskonzentration (inkl Erkennung von Gaslecks) Detektionstechnologie hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter Vakuumkammer-Gaslecksuche Technologie ist eine gängige Technologie, die die Gasdichtheit von Produkten durch die Detektion von detektiert Spurengaskonzentration. Die Gaslecksuchtechnologie vom Vakuumkammertyp verwendet im Allgemeinen Halogengas, Wasserstoff oder Helium als Spürgas. Dazu gehören die Detektionskammer, das Vakuumpumpventil, die Vakuumpumpe, das Gassensorventil, der Gassensor, das Spürgasventil und die Spürgasquelle. Öffnen Sie während der Erkennung zuerst das Vakuumpumpventil, pumpen Sie die Erkennungskammer mit der Vakuumpumpe auf ein Hochvakuum und öffnen Sie dann das Prüfgasventil und die Prüfgasquelle. Füllen Sie das Prüfgas in das zu prüfende Werkstück und öffnen Sie schließlich das Gassensorventil, und verwenden Sie den Gassensor, um die Konzentration des Prüfgases außerhalb des zu prüfenden Werkstücks zu ermitteln. Übersteigt das detektierte Spürgassignal den eingestellten Wert des Gassensors, weist das zu prüfende Werkstück an der Oberfläche Leckagen auf. Das Merkmal der Gasdetektionstechnologie vom Vakuumkammertyp ist, dass das Werkstück in der Detektionskammer platziert wird. Bevor das Werkstück zur Lecksuche mit Prüfgas gefüllt wird, wird zunächst das Vakuumpumpventil geöffnet und die Detektionskammer mit einer Vakuumpumpe auf Hochvakuum gepumpt. Die Anforderungen an den Vakuumgrad sind sehr hoch, da sonst die Erkennungsgenauigkeit leicht beeinträchtigt wird. Aufgrund des Hochvakuums ist die Diffusionsgeschwindigkeit des Spürgases hoch, und der Gassensor kann die Konzentration des Spürgases schnell durch die Diffusionsbewegung des Spürgases in der Vakuumumgebung ohne zusätzliches Einatmen erfassen. Das Gaslecksuchsystem vom Vakuumkammertyp hat eine hohe Erkennungsgenauigkeit, einen schnellen Produktionsrhythmus und kann eine vollautomatische Erkennung ohne manuellen Eingriff realisieren. Jedoch ist die Ausrüstungsstruktur sehr komplex und streng, und die Herstellungskosten der Ausrüstung sind hoch. Da ein Hochvakuum erforderlich ist, das Design des Vakuumsystems komplex ist und die Herstellungskosten ebenfalls hoch sind, ist die Förderung und Verwendung der Vakuumkammer-Leckerkennungstechnologie durch die hohen Investitionskosten für die Ausrüstung begrenzt. Gleichzeitig kann diese Technologie die Leckstelle des zu inspizierenden Werkstücks nicht lokalisieren.