Ein Erdbeben der Branche, das durch ein "Leck" verursacht wird, verursachtIm Jahr 2023 musste eine bekannte Marke für Elektrofahrzeuge in südostasiatischen Ländern aufgrund des Scheiterns des Hochspannungs-DC-Relais-Siegels Tausende neuer Autos erinnern-der Grund war ein Mikroverrückter auf der Keramikschale, die für das nackte Auge unsichtbar war. Diese Lektion im Wert von Millionen von Dollar machte die gesamte Branche erkennen: "Unsichtbare Lücken sind die größten Risiken." Als die neue Energiefahrzeugindustrie in südostasiatischen Ländern steigt (Thailand soll im Jahr 2030 725.000 Elektrofahrzeuge produzieren), stehen Hersteller von Hochspannungs-DC-Relais vor einer doppelten Herausforderung: nicht nur den strengen Anforderungen der 800-V-Hochspannungsplattform, sondern auch, um die Kosten zu kontrollieren und den Markt zu beschlagnahmen. Die Luftdichtheit der Keramikschale als "Rüstung" des Relais bestimmt direkt die Lebensdauer und Sicherheit der Produkte. 1. Warum müssen Hochspannungs-DC-Relais an Keramikgehäuse "festhalten"?1. Überlebensregeln in der HochspannungszeitDie 800-V-Hochspannungsplattform ist zum Mainstream-Trend von Elektrofahrzeugen mit größeren Strömen und einer intensiveren Wärmeerzeugung geworden. Traditionelle plastische Gehäuse sind anfällig für Verformungen und Altern, während Keramikgehäuse aufgrund ihres hohen Temperaturwiderstandes (> 1000 ℃), einer starken Isolierung und ihrer langen Lebensdauer starken Anforderungen geworden sind. Die versteckten Gefahren sind jedoch im Detail versteckt: winzige Poren oder Schweißreste während des Keramik -Sinterprozesses können zu Wasserstoffverlust führen, was zu einer Fehlfunktion oder dem Thermo -Ausreißer der Batterie führen kann. 2. Der "blinde Fleck" traditioneller TestsDie Verlegenheit von Wassertests: Der Gehäuse muss nach dem Immersionstest getrocknet werden, was möglicherweise Feuchtigkeitskorrosionsrisiken einführen kann. Einschränkungen des Drucktests: Es können nur große Lecks nachgewiesen werden, und Mikrolecks von ≤ 10 ° C · l/s sind hilflos - dies entspricht jedes Jahr ein Helium in Sesamgröße. Branchenwahrheit: 90% der Fälle von Keramikunterkünften sind auf "Schwachstellen auf Nanoebene" zurückzuführen, die traditionelle Testmethoden nicht erkannt werden. 2. Helium -Inspektionstechnologie: Die wissenschaftliche Magie, die den "unsichtbaren Mörder" nirgendwo verstecken kannStellen Sie sich vor: Helium ist wie eine Gruppe gut ausgebildeter "Scouts", und der Helium-Detektor ist ihr Kommandozentrum. 1. Prinzip der ultra-sensitiven "Leckerkennung"Molekulare Penetration: Der Durchmesser der Heliummoleküle beträgt nur 0,26 Nanometer, die in den 0,1 -Mikron -Defekt der Keramikschale bohren können. Genauige Verfolgung: Das Helium -Massenspektrometer ist wie ein "Gasradar", das die Leckraten von nur 5 × 10⁻¹⁰ Mbar · l/s (1000 -mal empfindlicher als herkömmliche Methoden) erfassen kann. Nicht-zerstörerische Tests: Keine Kontaktflüssigkeit, vermeiden Sie Schalenverschmutzung, insbesondere für die Sauberkeitsanforderungen von Hochspannungs-DC-Relais. Fallbericht: Nach einem Lieferanten in Jakarta hat Indonesien einen automatischen Helium -Detektor eingeführt, er wurde erfolgreich die deutsche Rhein -TÜV -Zertifizierung verabschiedet, Bestellungen von europäischen Autounternehmen gewonnen und sein jährliches Exportvolumen um 200%erhöht. 3. Automatische Helium-Inspektionsmaschine: "Effizienzverhinderung und ladenreduzierende Magiewaffe" für südostasiatische FabrikenFür südostasiatische Hersteller, die für Arbeitskosten empfindlich sind, ist der Wert dieser Ausrüstung weit mehr als "Qualitätsinspektion" - es ist auch ein unsichtbarer Motor für Gewinnwachstum. 1. Geschwindigkeitsrevolution: schneller als eine Schüssel vietnamesischer Reisnudeln zu kochenFür die parallele Inspektion werden mehrere Vakuumboxen verwendet, und die Zeit für ein einzelnes Stück beträgt ≤ 15 Sekunden. Mehr als 2.000 Stücke können in 8 Stunden inspiziert werden. Das Codescanning -Rückverfolgbarkeitssystem assoziiert automatisch Produktionsanhänger, und die Quelle für Qualitätsprobleme befindet sich in 30 Sekunden. 2. Heliumzirkulation: Sparen Sie echtes GeldDie Heliumpreise schwanken heftig (der Anstieg von 2024 beträgt mehr als 30%), aber durch das 95% -Erholungsrate -Design kann ein einzelnes Gerät etwa 80.000 US -Dollar an Heliumkosten pro Jahr einsparen - genug, um eine weitere Produktionslinie hinzuzufügen! 3.. Flexible intelligente Fertigung: Eine Maschine für mehrere VerwendungenDas modulare Design eignet sich für Keramikschalen unterschiedlicher Größen, von Hochspannungs-DC-Relais für neue Energiefahrzeuge bis hin zu Ladepfahldichtungen und kann in 5 Minuten schnell geändert werden. Intelligente Druckregulierung (0,1-1,0 mPa) entspricht einer Vielzahl von Testszenarien. Zukünftige Vision: Wenn die Helium -Inspektionsmaschine AIOT trifftIntelligente Vorhersage: Analysieren Sie durch maschinelles Lernen historische Daten und reduzieren Sie die Defektrate.Grenzübergreifende Zusammenarbeit: Echtzeit-Ferngenerierung von Optimierungslösungen basierend auf Inspektionsdaten. Im Trend von "Hochspannung" und "schnellem Laden" in Elektrofahrzeugen kann jeder winzige Riss im Keramikgehäuse dazu führen, dass der hart verdiente Ruf des Unternehmens zusammenbricht. Eine automatische Helium -Inspektionsmaschine ist nicht nur der "Gatekeeper" von Qualität, sondern auch der "goldene Schlüssel" der Relay -Produktlinie.

Im Automobilbau sind Qualität und Leistungsfähigkeit von Kfz-Hochspannungsrelais von entscheidender Bedeutung. Als wichtiges Inspektionsinstrument zur Sicherstellung ihrer Abdichtung bieten die von HCTE hergestellten Helium-Inspektionsgeräte eine starke Garantie für die Produktion und Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais mit vielen herausragenden Vorteilen.   Hochpräzise Inspektionsfähigkeit: Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE nutzt fortschrittliche Technologie und Präzisionssensoren, um extrem kleine Heliumlecks mit extrem hoher Erkennungsgenauigkeit zu erkennen, die das branchenführende Niveau erreichen oder sogar übertreffen kann. Bei Kfz-Hochspannungsrelais, die extrem hohe Anforderungen an die Abdichtung stellen, kann dieser Vorteil potenzielle kleine Lecks wirksam erkennen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Hochspannung und Hochstrom gewährleisten, wodurch durch Leckagen verursachte Relaisausfälle vermieden werden Probleme und mögliche Probleme mit dem elektrischen System des Kraftfahrzeugs. Effiziente Inspektionsgeschwindigkeit: Im schnelllebigen Umfeld der Automobilproduktion ist Effizienz gleichbedeutend mit Wettbewerbsfähigkeit. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE ist in der Lage, Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge schnell zu erkennen und die Inspektionsaufgabe in kurzer Zeit abzuschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Wartezeiten und Kosten im Produktionsprozess reduziert. Dies ermöglicht es Automobilherstellern, innerhalb einer begrenzten Zeit mehr hochwertige Relais zu produzieren, die Marktnachfrage besser zu erfüllen und den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern.     Breite Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit: Hochspannungsrelais für Kraftfahrzeuge gibt es in verschiedenen Typen, Spezifikationen und Größen. Die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE berücksichtigt dies vollständig und weist eine hohe Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Durch einfache Parameteranpassung und Werkzeugaustausch kann die Ausrüstung problemlos den Inspektionsanforderungen verschiedener Relaistypen gerecht werden, ohne dass die Inspektionsausrüstung für jedes Relais separat konfiguriert werden muss, was den Unternehmen eine Menge Gerätebeschaffungskosten und Geräteplatz spart Verbesserung der Auslastung der Produktionsressourcen. Hochintelligent und automatisiert: Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem und einer benutzerfreundlichen automatisierten Bedienoberfläche ausgestattet, die einen vollautomatischen Prozess vom Laden der Relais über die Inspektion bis hin zur Datenaufzeichnung und Ergebnisbeurteilung ermöglicht. Bediener müssen nur einfache Einstellungen und Überwachungen vornehmen, um den gesamten Inspektionsprozess abzuschließen, was nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Inspektionsergebnisse verringert und die Konsistenz und Genauigkeit der Inspektionsergebnisse verbessert. Darüber hinaus verfügt das Gerät über Funktionen zur automatischen Datenspeicherung, Abfrage und Analyse, die es Unternehmen erleichtern, Produktionsdaten zu verfolgen und zu verwalten und die Qualitätsverbesserung nachhaltig zu unterstützen.     Stabile und zuverlässige Leistung: Die Ausrüstung in der Automobilproduktionslinie muss über einen langen Zeitraum stabil laufen, und die Helium-Inspektionsausrüstung von HCTE leistet in dieser Hinsicht gute Dienste. Durch den Einsatz hochwertiger Komponenten und fortschrittlicher Herstellungsverfahren wird sichergestellt, dass die Geräte im langfristigen Dauerbetrieb eine stabile und zuverlässige Leistung erbringen und nicht störanfällig sind. Selbst in rauen Produktionsumgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit können die Geräte einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, stabile und zuverlässige Erkennungsgarantien für die Qualitätskontrolle von Kfz-Hochspannungsrelais bieten und Produktionsverzögerungen und dadurch verursachte Qualitätsrisiken reduzieren Geräteausfälle. Einfach zu bedienen: HCTE ist sich der Bedeutung der Benutzererfahrung bewusst und berücksichtigt daher die Benutzerfreundlichkeit bei der Gestaltung der Geräte voll und ganz. Die Bedienoberfläche der Helium-Inspektionsgeräte ist einfach und intuitiv, leicht zu verstehen und zu bedienen und kann ohne komplexe Schulung durch professionelle Techniker verwendet werden. Für Automobilhersteller kann dies die Ausrüstung schnell in Produktion bringen, Personalschulungskosten und Zeitkosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion: Um Unternehmen dabei zu helfen, im Produktionsprozess auftretende Probleme rechtzeitig zu lösen, verfügen die Helium-Inspektionsgeräte von HCTE auch über eine leistungsstarke Fehlerdiagnosefunktion. Wenn das Gerät eine abnormale Situation oder ein Leckageproblem im Relais erkennt, kann es den Fehlerpunkt genau lokalisieren und detaillierte Fehlerinformationen und Lösungen bereitstellen, um dem Wartungspersonal zu helfen, das Problem schnell zu beheben, Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren und die Produktionskontinuität und -stabilität zu verbessern. Sicherheits- und Umweltschutzmerkmale: Während HCTE den Schwerpunkt auf Produktionseffizienz und Produktqualität legt, legt es auch großen Wert auf die Sicherheit und den Umweltschutz der Geräte. Helium als Nachweismedium hat die Eigenschaften ungiftig, geruchlos und nicht brennbar und ist während der Verwendung relativ sicher für Bediener und Umwelt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer abgedichteten Struktur und Sicherheitsschutzvorrichtung ausgestattet, um wirksam zu verhindern, dass Helium austritt und die Umwelt verschmutzt, und gewährleistet gleichzeitig die Gesundheit des Bedieners, was den Anforderungen moderner Automobilhersteller an sichere Produktion und Umweltschutz entspricht. Der Automotive-Hochspannungsrelais-Helium-Detektionsgeräte Das von HCTE hergestellte Produkt spielt mit seinen zahlreichen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Kompatibilität, hohem Grad an intelligenter Automatisierung, stabiler und zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung und starker Fehlerdiagnose eine wichtige Rolle bei der Produktion und Erkennung von Kfz-Hochspannungsrelais Fähigkeit, Sicherheit und Umweltschutz. Es bietet hochwertige und zuverlässige Erkennungslösungen für Automobilhersteller und unterstützt die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie.