Produkteinführung: Die automatische statische Misch-Vakuumgießanlage gehört zu einer umfassenderen Konfiguration der statischen Misch-Vakuumgießanlage. Es können Halbzeuge (AB)-Materialien wie Harz plus Silizium-Mikropulver und Härter plus Silizium-Mikropulver oder Rohstoffe wie Harz, Härter und Füllstoff verwendet werden. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung.  Präzise Messung und Dosierung haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen und elektrischen Eigenschaften der Gussteile. Daher hat die Genauigkeit des Verhältnisses von Harz zu Härter direkten Einfluss auf die Qualität des Gussstücks und die Dosierung erfolgt über die Messpumpe. Der Kolben der konzipierten Messpumpe wird vom ausführenden Motor separat für das Ansaugen und Auspressen des Harzes und des Härters (der Füllstoffe enthalten kann) gewährleistet. Aufgrund dieses volumetrisch arbeitenden Aufbaus sind die Dichtigkeit und die Verschleißfestigkeit der Messpumpe von entscheidender Bedeutung. Der Bewegungshub des Messpumpenkolbens bestimmt die Menge des zu schiebenden Materials. Wenn der Verschleißwiderstandsspalt klein ist, kann es leicht zum Anhaften des Zylinders kommen, und aufgrund der Wirkung des Füllmaterials Quarzpulver erhöht sich der Verschleiß des Kolbens und der Zylinderlaufbuchse. Wenn der Spalt groß ist, kann es zu Materiallecks kommen, was zu ungenauen Messungen führt. Die von uns entworfene Struktur verwendet spezielle Materialien und Prozessstrukturen, um die Verschleißfestigkeit der Messpumpe sicherzustellen. Und das Spiel des Messpumpenkolbens und die Temperatur, so dass sich auf der Oberfläche des Kolbens ein Schleim mit höherer Viskosität bildet und so das Harz bzw. der Härter einen Dichtring zwischen Kolben und Zylinderlaufbuchse bilden kann. Diese Schicht aus hochviskosem Dichtring verhindert wirksam das Austreten des Materials, sorgt für die Bewegungsabdichtung des Kolbens, verbessert die Messgenauigkeit erheblich und löst den Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Messgenauigkeit. Die statische Kerntechnologie ist eine zweikomponentige Epoxidharzmischung. Es wird gleichmäßig durch den Statikmischer gemischt. Grundsätzlich gilt: Je kürzer die Mischzeit der Zweikomponentenmischung, desto frischer ist das erhaltene Material. Im Vergleich zur herkömmlichen dynamischen Mischmethode ist das gemischte Material frischer und eignet sich zum Gießen hochwertiger Produkte.  Das Prinzip statischer Misch- und Gießanlagen besteht darin, das Material mit gleichem Druck durch die Messpumpe zu drücken, um eine „Materialsegmentierung – Positionsbewegung – Wiedervereinigung“ von Turbulenzen zu erreichen. Zusätzlich zu den oben genannten drei Situationen erzeugt die Flüssigkeit auch starke Wirbel in der Querschnittsrichtung, wobei eine starke Scherkraft auf die Flüssigkeit einwirkt, die Flüssigkeit weiter teilt und vermischt und schließlich vermischt, um die erforderlichen Emulsionen zu bilden. Der Grund für die Bezeichnung „statischer“ Mischer liegt darin, dass der statische Mischer keine beweglichen Komponenten enthält. Durch den Kreuztyp ist ein Mischen von mehr als hundert Millionen Malen in einem Augenblick möglich, was die Mischzeit erheblich verkürzt und im Grunde die gesamte chemische Reaktionszeit der Zweikomponentenmaterialien bis zur Fertigstellung der Form zur Verfügung stellt!

Produkteinführung:Die statische Misch-Vakuumgießanlage mit Füllstofftrocknung ist eine professionelle Ausrüstung, die die Funktionen der Füllstofftrocknung und des statischen Mischens integriert und das Gießen in einer Vakuumumgebung durchführt. Es kann die Trocknungsbehandlung des Füllstoffs durchführen, um die Trockenheit und Qualität des Materials sicherzustellen, und gleichzeitig durch die statische Mischtechnologie dafür sorgen, dass verschiedene Rohstoffe vollständig und gleichmäßig gemischt werden. Durch das Gießen unter Vakuumbedingungen kann die Entstehung von Blasen und Defekten wirksam vermieden und die Qualität und Ausbeute der Produkte verbessert werden.

Produkteinführung: Das Vakuumguss- und Imprägniersystem für trockene Buchsen mit statischer Mischung ist speziell für das Vakuumgießen von Hochspannungsbuchsen und anderen Produkten konzipiert. Es führt eine zentralisierte Steuerung von Prozessen wie dem Laden von Gussmaterialien, der Entlüftung, dem Mischen, der Produktvakuumtrocknung, dem Vakuumgießen, der Druckimprägnierung und der Endverfestigung durch, um eine automatisierte Produktion zu erreichen und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualifikationsrate zu erhöhen.