Produkteinführung:Das dynamische Misch-Vakuumgießsystem verwendet ein leistungsstarkes Steuerungssystem, um Prozesse wie Beladung, Dosierung, Entgasung, Mischen, Vakuum, Erhitzen usw. automatisch zu steuern und produktionsbezogene Parameter wie z. B. in Echtzeit zu erfassen, zu überwachen, anzuzeigen und zu speichern B. Gewicht, Temperatur und Vakuumgrad. Die variablen Daten während des Betriebsprozesses können entsprechend den Prozessanforderungen frei geändert werden, und die Ausrüstung kann aus der Ferne überwacht werden, um Kunden bei der Diagnose und Fehlerbehebung von Geräteausfällen zu unterstützen. Das dynamische Misch-Vakuumgießsystem eignet sich für den Vakuumguss-Produktionsprozess von Mittel- und Niederspannungsisolationskomponenten, Strom- und Spannungstransformatoren und anderen Produkten. Es übernimmt das klassische dynamische Mischen und Dosieren und kann die Vakuumgussausrüstung für Kunden entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Materialien, Prozesse, Kapazität und Betriebsanforderungen der Gussprodukte sowie die Eigenschaften der Gussmaterialien anpassen.

Produktprofil:Es wird hauptsächlich für die Herstellung von mit Epoxidharz gegossenen Trockentransformatoren, Transformatoren, Drosseln und Hochspannungsschalterisolatoren unter 35 kV verwendet und kann auch für das Vakuumgussformen von Leistungs- und Elektronikkomponenten verwendet werden, die eine Epoxidharzverkapselung erfordern.Arbeitsprinzip: Unter Verwendung verschiedener Arbeitseinheiten werden die Gussmaterialien unter der Bedingung, dass sie von der Luft isoliert sind, verarbeitet, um sie zu entwässern und zu entlüften, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann entsprechend dem erforderlichen Anteil gleichmäßig gemischt und gegossen die verarbeiteten Materialien in einem vollständigen Vakuumzustand in die Spulenform.

Produkteinführung: Das Vakuumguss- und Imprägniersystem für trockene Buchsen mit statischer Mischung ist speziell für das Vakuumgießen von Hochspannungsbuchsen und anderen Produkten konzipiert. Es führt eine zentralisierte Steuerung von Prozessen wie dem Laden von Gussmaterialien, der Entlüftung, dem Mischen, der Produktvakuumtrocknung, dem Vakuumgießen, der Druckimprägnierung und der Endverfestigung durch, um eine automatisierte Produktion zu erreichen und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualifikationsrate zu erhöhen.