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Produkteinführung: Die Vakuumölfüllanlage für Transformatoren wird hauptsächlich für die Vakuumölfüllbehandlung von Transformatoren aus amorphen Legierungen, Leistungstransformatoren, Traktionstransformatoren, elektrischen Höchstspannungskomponenten und anderen Produkten verwendet (je nach Eigenschaften können Trocknungsfunktionen oder Druckimprägnierungsfunktionen hinzugefügt werden). der Produkte).
Produkteinführung: Die Niederfrequenz-Vakuumtrocknungsausrüstung ist eine Art Ausrüstung, die speziell für die Materialtrocknung verwendet wird. Es erzeugt eine Vakuumumgebung und nutzt Niederfrequenztechnologie, um das Material zu erhitzen. Unter Vakuumbedingungen kann die Feuchtigkeit schneller verdunsten und so eine effiziente Trocknung erreicht werden. Diese Ausrüstung bietet die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer guten Wirkung und der Fähigkeit, die Qualität des Materials aufrechtzuerhalten. Es eignet sich zum Trocknen verschiedener Materialien und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen. Die Bedienung ist relativ einfach und kann effektiv Energie sparen. Darüber hinaus bietet die Niederfrequenz-Vakuumtrocknungsanlage eine höhere Sicherheit und Stabilität.
Produkteinführung:Die Dichtungsstruktur der Kerosin-Gasphasentrocknungsanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Anlage. Es verfügt über eine fortschrittliche Doppeldichtungsstruktur, um sicherzustellen, dass das Kerosin während des Betriebs der Ausrüstung nicht ausläuft, und gewährleistet so die Sicherheit und Stabilität des Trocknungsprozesses. Diese Dichtungsstruktur weist eine gute Dichtungsleistung und Verschleißfestigkeit auf, kann über einen langen Zeitraum stabil arbeiten und verhindert wirksam Schäden durch Kerosinaustritt für die Umwelt und das Personal. Gleichzeitig ist das Design sinnvoll und leicht zu warten und auszutauschen.
Produkteinführung: Das Filtersystem der Kerosin-Gasphasentrocknungsanlage wird im Allgemeinen verwendet, um die Verunreinigungen und Verunreinigungen im Kerosin zu entfernen und so die Qualität und Stabilität des Trocknungsprozesses sicherzustellen. Es kann mehrstufige Filtervorrichtungen umfassen, die Partikel, Feuchtigkeit, Sedimente usw. im Kerosin effektiv filtern und verhindern können, dass diese Verunreinigungen den normalen Betrieb der Ausrüstung und den Trocknungseffekt beeinträchtigen. Das Filtersystem verfügt außerdem über eine automatische Reinigungsfunktion, um seine effiziente Filterkapazität aufrechtzuerhalten und den langfristig stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.
Produkteinführung:Das kondensierende Rückgewinnungssystem der Kerosin-Gasphasentrocknungsanlage ist ein wichtiger Bestandteil zur Wiederverwertung des während des Trocknungsprozesses erzeugten Kerosindampfs. Dieses System kühlt den Kerosindampf, um ihn zu einer Flüssigkeit zu kondensieren, wodurch das Recycling und die Wiederverwendung von Kerosin erreicht wird. Es umfasst in der Regel Komponenten wie Kondensatoren, Rohrleitungen und Lagerbehälter, die sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz auszeichnen, wodurch die Kerosinverschwendung reduziert, die Kosten gesenkt und die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden können.
Produkteinführung: Die Kerosin-Gasphasenausrüstung des Lokomotiv-Traktionstransformators ist ein Gerät, das eine Trocknungsbehandlung am Lokomotiv-Traktionstransformator durch Verdampfung von Kerosin durchführt. Das Grundprinzip dieser Ausrüstung besteht darin, Kerosin im Vakuumzustand zu erhitzen und zu verdampfen. Dabei entsteht Kerosindampf mit hoher Temperatur, der im Vakuumtank kondensiert, wenn er mit einer niedrigeren Temperatur auf das Werkstück trifft, und dabei die latente Kondensationswärme abgibt Erhitzen Sie den Körper. In wiederholten Zyklen wird das Werkstück kontinuierlich erhitzt und die Temperatur steigt. Gleichzeitig wird im Vakuumzustand die Feuchtigkeit im Werkstück kontinuierlich zu Wasserdampf verdampft, der vom Vakuumsystem aus dem Tank gezogen wird, so dass die Feuchtigkeit im Werkstück kontinuierlich entzogen wird, um den Zweck gründlich zu erreichen Trocknen des Werkstücks.
Produkteinführung: Die Gasphasen-Trocknungsanlage für Transformatoren (Durchführung) ist eine neuartige Trocknungsanlage, die Kerosindampf als Heizmedium verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden bietet es die Vorteile einer hohen Trocknungseffizienz, eines geringeren Energieverbrauchs, einer kurzen Zeit und einer guten Wirkung und kann die Verschmutzung der Isolierung des Produkts durch Staub und Öl im Trocknungstank vermeiden.
Produkteinführung: Die Dampfphasentrocknungsanlage für Ultrahochspannungstransformatoren ist eine Art Trocknungsanlage speziell für Ultrahochspannungstransformatoren, die die Dampfphasentechnologie nutzt, um eine Trocknungsbehandlung am Transformator durch Erhitzen und Verdampfen des Mediums durchzuführen. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, Gleichmäßigkeit und Stabilität aus, kann die Isolationsleistung und -qualität des Transformators gewährleisten und wird häufig in der Energiewirtschaft eingesetzt.
Produkteinführung: Bei diesem Gerät handelt es sich um ein spezielles Trocknungsgerät für Transformatoren, das die Dampfphasentechnologie nutzt, um eine Trocknungsbehandlung am Transformator durch Erhitzen und Verdampfen des Mediums durchzuführen. Seine Ölsprühfunktion bezieht sich auf das gleichmäßige Sprühen des Öls auf die Oberfläche des Transformators während des Trocknungsprozesses, um den Trocknungseffekt zu verbessern. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Gleichmäßigkeit und Stabilität aus, kann die Isolationsleistung und -qualität des Transformators gewährleisten und wird in der Energieindustrie häufig eingesetzt.
Produkteinführung: Das Vakuumguss-Produktionsliniensystem für Eisenkernreaktoren ist ein professionelles System zur Herstellung von Eisenkernreaktoren. Es nutzt die Vakuumgusstechnologie und führt den Guss unter Vakuumumgebung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hohe Qualität und hervorragende Leistung aufweist. Dieses System umfasst verschiedene Produktionsverbindungen und Geräte und realisiert den automatisierten Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, was die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität erhöht.
Produkteinführung: Die Vakuumgussanlage für topfförmige Isolatoren wird hauptsächlich bei der Vakuumgussproduktion von topfförmigen Isolatoren, Hochspannungstransformatoren, Hochspannungsisolierkomponenten und anderen Produkten eingesetzt. Das Merkmal dieser Ausrüstung besteht darin, dass sie durch Vakuumtechnologie effektiv eine hochwertige Gussschicht im Produkt bilden und die Isolationsleistung und mechanische Festigkeit des Produkts verbessern kann.
Produktprofil:Das statische Misch- und Direkteinspritzsystem für Isolatoren ist speziell für die automatische Druckgelherstellung von Mittel- und Hochspannungsisolationskomponenten wie Isolatoren, Isolationsscheiben, massiven Dichtungspolsäulen, Kontaktkästen und Wanddurchführungen konzipiert. Es führt eine zentrale Steuerung des gesamten Prozesses durch, einschließlich der Beladung, Vorbereitung, Mischung von Gussmaterialien, Druckinjektion und Druckausgleichsgel, wodurch eine automatisierte Produktion erreicht und die Produktionseffizienz sowie die Produktdurchlaufrate verbessert werden.