Relais zur automatischen Helium-Leckerkennungsausrüstung

Betriebsablauf:

Die Vakuumkammer wird geschlossen, um mit dem Testen zu beginnen. Zunächst wird eine große Dichtheitsprüfung durchgeführt. Wenn das Vakuumniveau den eingestellten Standard erreicht, wird der Prozess fortgesetzt; andernfalls wird ein größeres Leck angezeigt und der Prozess beendet. Anschließend wird die Vakuumkammer stufenweise evakuiert, um das eingestellte Vakuumniveau zu erreichen. Anschließend wird nach Unterdrückung des Hintergrundsignals Helium in das Werkstück eingefüllt. Wenn während des Mikrolecktests das erkannte Heliumsignal den eingestellten Grenzwert überschreitet, leuchtet die Mikroleckanzeige auf; andernfalls leuchtet die Pass-Anzeigeleuchte auf. Nach Abschluss der Dichtheitsprüfung wird das Helium aus dem Werkstück entfernt, die Vakuumkammer mit Luft gefüllt und die Rohrleitungen gespült. Abschließend öffnet sich die Vakuumkammer und das Werkstück wird entnommen. Das System unterstützt die gleichzeitige oder sequentielle Prüfung von drei Kammern (A, B, C) und ermöglicht so einen unabhängigen oder synchronisierten Betrieb zur Steigerung der Effizienz.

Produktparameter:

Installationsanforderungen:

Die Installation darf nur von geschulten Fachinstallateuren durchgeführt werden.

Für die Installation der Geräte vor Ort sind folgende Voraussetzungen erforderlich:

(1) Hauptstromversorgung

Elektrische Parameter: Dreiphasig 5-Draht 380 VAC, Leistung 5 kW.

Schalter: Ein Luftschalter mit einer Höhe vom Boden ≥1,5 m und einem Abstand von der Platzierungsposition der Haupteinheit ≤2 m.

(2) Gasquellen

① Helium: Helium in Flaschen (40 Liter, 12 MPa), ≥ 1 Flasche, ausgestattet mit einem 0,6 MPa-Druckminderventil;

② Hochreiner Stickstoff: Abgefüllter hochreiner Stickstoff (≥99,999 %), ausgestattet mit einem 0,2 MPa-Druckminderventil;

③ Druckluft: Saubere Druckluft ≥0,55 MPa, ausgestattet mit einem 1/2″ Kugelhahn;

Der Abstand zwischen den Gasquellenschnittstellen und der Platzierungsposition der Maschine sollte ≤1M betragen.

(3) Andere

① Bereiten Sie ein Außenabgasrohr mit einem Durchmesser von ≥3/4″ vor, und der Abstand zwischen der Schnittstelle und der Maschinenaufstellungsposition sollte ≤1M betragen.