Produkteinführung: Die Vakuumgussanlage für topfförmige Isolatoren wird hauptsächlich bei der Vakuumgussproduktion von topfförmigen Isolatoren, Hochspannungstransformatoren, Hochspannungsisolierkomponenten und anderen Produkten eingesetzt. Das Merkmal dieser Ausrüstung besteht darin, dass sie durch Vakuumtechnologie effektiv eine hochwertige Gussschicht im Produkt bilden und die Isolationsleistung und mechanische Festigkeit des Produkts verbessern kann.

Produkteinführung: Die automatische statische Misch-Vakuumgießanlage gehört zu einer umfassenderen Konfiguration der statischen Misch-Vakuumgießanlage. Es können Halbzeuge (AB)-Materialien wie Harz plus Silizium-Mikropulver und Härter plus Silizium-Mikropulver oder Rohstoffe wie Harz, Härter und Füllstoff verwendet werden. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung.  Präzise Messung und Dosierung haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen und elektrischen Eigenschaften der Gussteile. Daher hat die Genauigkeit des Verhältnisses von Harz zu Härter direkten Einfluss auf die Qualität des Gussstücks und die Dosierung erfolgt über die Messpumpe. Der Kolben der konzipierten Messpumpe wird vom ausführenden Motor separat für das Ansaugen und Auspressen des Harzes und des Härters (der Füllstoffe enthalten kann) gewährleistet. Aufgrund dieses volumetrisch arbeitenden Aufbaus sind die Dichtigkeit und die Verschleißfestigkeit der Messpumpe von entscheidender Bedeutung. Der Bewegungshub des Messpumpenkolbens bestimmt die Menge des zu schiebenden Materials. Wenn der Verschleißwiderstandsspalt klein ist, kann es leicht zum Anhaften des Zylinders kommen, und aufgrund der Wirkung des Füllmaterials Quarzpulver erhöht sich der Verschleiß des Kolbens und der Zylinderlaufbuchse. Wenn der Spalt groß ist, kann es zu Materiallecks kommen, was zu ungenauen Messungen führt. Die von uns entworfene Struktur verwendet spezielle Materialien und Prozessstrukturen, um die Verschleißfestigkeit der Messpumpe sicherzustellen. Und das Spiel des Messpumpenkolbens und die Temperatur, so dass sich auf der Oberfläche des Kolbens ein Schleim mit höherer Viskosität bildet und so das Harz bzw. der Härter einen Dichtring zwischen Kolben und Zylinderlaufbuchse bilden kann. Diese Schicht aus hochviskosem Dichtring verhindert wirksam das Austreten des Materials, sorgt für die Bewegungsabdichtung des Kolbens, verbessert die Messgenauigkeit erheblich und löst den Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Messgenauigkeit. Die statische Kerntechnologie ist eine zweikomponentige Epoxidharzmischung. Es wird gleichmäßig durch den Statikmischer gemischt. Grundsätzlich gilt: Je kürzer die Mischzeit der Zweikomponentenmischung, desto frischer ist das erhaltene Material. Im Vergleich zur herkömmlichen dynamischen Mischmethode ist das gemischte Material frischer und eignet sich zum Gießen hochwertiger Produkte.  Das Prinzip statischer Misch- und Gießanlagen besteht darin, das Material mit gleichem Druck durch die Messpumpe zu drücken, um eine „Materialsegmentierung – Positionsbewegung – Wiedervereinigung“ von Turbulenzen zu erreichen. Zusätzlich zu den oben genannten drei Situationen erzeugt die Flüssigkeit auch starke Wirbel in der Querschnittsrichtung, wobei eine starke Scherkraft auf die Flüssigkeit einwirkt, die Flüssigkeit weiter teilt und vermischt und schließlich vermischt, um die erforderlichen Emulsionen zu bilden. Der Grund für die Bezeichnung „statischer“ Mischer liegt darin, dass der statische Mischer keine beweglichen Komponenten enthält. Durch den Kreuztyp ist ein Mischen von mehr als hundert Millionen Malen in einem Augenblick möglich, was die Mischzeit erheblich verkürzt und im Grunde die gesamte chemische Reaktionszeit der Zweikomponentenmaterialien bis zur Fertigstellung der Form zur Verfügung stellt!

Produkteinführung: Das Produktionsliniensystem für Epoxidharz-Isolierstoffe ist ein kompletter Satz automatisierter Systeme zur Herstellung von Epoxidharz-Isolierstoffen. Es umfasst mehrere Zusammenhänge wie Rohstoffverarbeitung, Dosierung, Mischung, Verarbeitung und Formung. Durch präzise Steuerung und effizienten Betrieb wird eine kontinuierliche Produktion von Isoliermaterialien mit Merkmalen wie hohem Automatisierungsgrad, präziser Steuerung und Qualitätsstabilität erreicht.

Produkteinführung: Das Epoxidharz-Isoliermaterial-Aufbereitungssystem ist ein System zur Herstellung von Epoxidharz-Isoliermaterialien. Es umfasst Funktionen wie Materialspeicherung, -messung und -mischung, die die genaue Formel und stabile Qualität der Isoliermaterialien gewährleisten und hochwertige Rohstoffe für nachfolgende Verarbeitung und Anwendungen bereitstellen können. Dieses System erhöht die Produktionseffizienz und die Konstanz der Produktqualität.

Produkteinführung:Die statische Misch-Vakuumgießanlage mit Füllstofftrocknung ist eine professionelle Ausrüstung, die die Funktionen der Füllstofftrocknung und des statischen Mischens integriert und das Gießen in einer Vakuumumgebung durchführt. Es kann die Trocknungsbehandlung des Füllstoffs durchführen, um die Trockenheit und Qualität des Materials sicherzustellen, und gleichzeitig durch die statische Mischtechnologie dafür sorgen, dass verschiedene Rohstoffe vollständig und gleichmäßig gemischt werden. Durch das Gießen unter Vakuumbedingungen kann die Entstehung von Blasen und Defekten wirksam vermieden und die Qualität und Ausbeute der Produkte verbessert werden.

Produkteinführung: Die Heliuminspektion von Kfz-Klimaanlagenleitungen ist eine Technik zur Erkennung von Heliumgaslecks in der Rohrleitung der Kfz-Klimaanlage. Es erkennt die Leckstellen in der Pipeline schnell und genau, indem es Heliumgas injiziert und hochempfindliche Erkennungsgeräte verwendet. Diese Erkennungsmethode zeichnet sich durch hohe Präzision und Effizienz aus, wodurch die Abdichtung und Zuverlässigkeit der Fahrzeugklimaanlage gewährleistet, Kältemittellecks vermieden, die Leistung der Klimaanlage verbessert und gleichzeitig die Sicherheit und der Komfort des Fahrzeugs gewährleistet werden können.

Produkteinführung: Die Heliuminspektion von Kfz-Expansionsventilen ist eine Technik zur Erkennung von Heliumgaslecks im Expansionsventil, die die Vorteile hoher Empfindlichkeit, hoher Genauigkeit, hoher Effizienz, Schnelligkeit und keiner Beschädigung bietet. Zu seinen Schritten gehören die Vorbereitung, die Injektion von Heliumgas, die Lecksuche und die Analyse der Ergebnisse. Diese Inspektion ist für den normalen Betrieb der Kfz-Klimaanlage von entscheidender Bedeutung und kann potenzielle Leckageprobleme aufdecken und die Leistung und Zuverlässigkeit des Systems verbessern.

Dieses Gerät eignet sich zur Trockenlecksuche von zwei Klimaanlagen. Zur Prüfung der Druckfestigkeit und Großleckdichtigkeit des zu prüfenden Werkstücks wird Stickstoff oder trockene Druckluft verwendet. Das geprüfte Werkstück wird vorevakuiert und mit Helium gefüllt, und die Vakuumkammermethode wird zur Luftdichtheitsprüfung mit Helium-Massenspektrometrie verwendet.

PProdukteinführung: Das Vakuumölverarbeitungsgerät mit Gegeninduktivität für Ultrahochspannungstransformatoren ist eine effiziente Ausrüstung, die speziell für die Verarbeitung des Transformatoröls in der Gegeninduktivität für Ultrahochspannungstransformatoren verwendet wird. Dieses Gerät nutzt eine fortschrittliche Vakuumverarbeitungstechnologie, die Gas, Feuchtigkeit und mechanische Verunreinigungen im Transformatoröl schnell und effektiv entfernen und die Qualität und Lebensdauer des Transformatoröls verbessern kann.

Produkteinführung: Das Vakuumölaufbereitungssystem für Traktionstransformatoren ist ein mit fortschrittlicher Technologie integriertes Gerät, das hauptsächlich für die Vakuumölaufbereitung des Traktionstransformators verwendet wird. Dieses System verfügt über die Funktionen Heißluftzirkulationserwärmung und Vakuumölbefüllung und eignet sich besonders für die Vakuumtrocknungsbehandlung von Traktionstransformatorprodukten. Darüber hinaus wurde dieses System erfolgreich in namhaften Unternehmen wie Bombardier und CRRC eingesetzt und in Länder wie die Vereinigten Staaten, Kanada, Österreich, Australien, Russland, Brasilien, Indien und Südafrika exportiert.

Produkteinführung: Hocheffiziente Dehydrierung, Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen: Die Vakuum-Ölfüllplattform für Ultrahochspannungstransformatoren mit gegenseitiger Induktivität verwendet eine effiziente Vakuum- und dreidimensionale Verdampfungstechnologie, die eine Dehydrierung, Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen am Transformatoröl durchführen kann nach kurzer Zeit und verbessern die elektrischen und isolierenden Eigenschaften des Öls.Automatische Steuerung: Diese Plattform verwendet ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem, das eine präzise Steuerung von Parametern wie der Ölfüllmenge, dem Ölfüllstand und dem Vakuumgrad ermöglicht und die Effizienz und Genauigkeit der Ölfüllung verbessert.Sicher und zuverlässig: Die Vakuum-Ölfüllplattform mit Ultrahochspannungstransformator und gegenseitiger Induktivität verfügt über mehrere Sicherheitsschutzfunktionen, wie z. B. Ölüberlaufschutz und Überlastschutz, um die Sicherheit der Bediener und die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.Starke Anpassungsfähigkeit: Diese Plattform kann entsprechend verschiedenen Modellen und Spezifikationen der Gegeninduktivität des Ultrahochspannungstransformators angepasst werden, um sich an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anzupassen.Energieeinsparung und Umweltschutz: Diese Plattform nutzt fortschrittliche Energiespartechnologie, um den Energieverbrauch und die Emissionen zu reduzieren, was den Umweltschutzanforderungen entspricht. Gleichzeitig wird das Transformatorenöl recycelt, um Abfall und Umweltverschmutzung zu reduzieren.Hoher Wirkungsgrad: Die Vakuum-Ölfüllplattform mit Ultrahochspannungstransformator und Gegeninduktor kann die Ölfülleffizienz und Dehydrierungseffizienz erheblich verbessern, die Verarbeitungszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.Kurz gesagt, die Ultrahochspannungstransformator-Vakuumölfüllplattform mit Gegeninduktor ist eine effiziente, sichere und zuverlässige Vakuumölfüllverarbeitungsanlage, die für die Verarbeitung von Ultrahochspannungstransformatoren geeignet ist und die Hochspannungsanforderungen von erfüllen kann das Energiesystem. 

Produkteinführung:  Das Vakuumentgasungsbehandlungssystem für Silikonöl ist eine Art Ausrüstung, die für die Vakuumentgasungsbehandlung von Silikonöl verwendet wird. Es kann das Gas im Silikonöl entfernen, die Reinheit und Stabilität des Silikonöls erhöhen und wird häufig bei der Verarbeitung von hochreinem Silikonöl in Bereichen wie Elektronik, Chemie und Pharmazie eingesetzt.