Achsprüfstand

Funktionstest: Der Achsprüfstand kann Tests hinsichtlich Tragfähigkeit, Drehmoment, Drehzahl, Vibration, Geräusch usw. durchführen, um die Leistung der Achse zu bewerten.

Haltbarkeitstest: Durch die Durchführung langfristiger zyklischer Belastungstests an der Achse wird die tatsächliche Einsatzsituation simuliert und die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Achse ermittelt.

Fehlerdiagnose: Einige Prüfstände verfügen über die Funktion der Fehlerdiagnose, mit der Probleme, die während der Prüfung der Achse auftreten, erkannt und analysiert werden können, sodass potenzielle Fehler rechtzeitig erkannt und behoben werden können.

Datenerfassung und -analyse: Moderne Achsprüfstände sind in der Regel mit einem Datenerfassungssystem ausgestattet, das Prüfdaten in Echtzeit aufzeichnen, analysieren und verarbeiten kann, um eine Entscheidungsgrundlage für Ingenieure zu schaffen.

An verschiedene Achstypen anpassbar: Der Prüfstand kann je nach Bedarf angepasst und konfiguriert werden, um ihn an verschiedene Achstypen wie Vorderachsen, Hinterachsen und Antriebsachsen anzupassen.

Automatisierung und Intelligenz: Fortschrittliche Achsprüfstände können über Funktionen zur automatischen Steuerung und intelligenten Überwachung verfügen, was die Testeffizienz und -genauigkeit verbessert.

Das Design und die Spezifikation des Achsprüfstands variieren je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen. Im Bereich Automobilbau, Komponentenfertigung und Qualitätsprüfung ist der Achsprüfstand ein wichtiges Hilfsmittel zur Sicherstellung der Qualität und Leistung der Achse.