Automatische statische Misch-Vakuumgießanlage

Hauptbestandteile:

Die automatische statische Misch-Vakuumgießanlage umfasst hauptsächlich einen Satz Harzzuführ- und -fördersysteme, einen Satz von Härterzuführ- und -fördersystemen, einen Satz von Systemen zum Entpacken und Fördern von Füller-Tonnen-Beuteln, einen Satz von Füller-Trocknungs- und -Fördersystemen und einen Satz von Harzmisch- und Entgasungstanksystem, eine Reihe von Härtermisch- und Entgasungstanksystemen, eine Reihe von Harzmesstanksystemen. Ein Satz Härter-Messtanksysteme, zwei Sätze hochpräziser Siliziumkarbid-Messpumpensysteme, ein Satz statischer Mischsysteme, ein Satz Vakuumgusstanksysteme, drei Sätze Vakuumsysteme, sechs Sätze Heizsysteme, ein Satz Kühlwassersystem, ein Satz Druckluftsystem, ein Satz Steuerungssystem, ein Satz Ausrüstungsstahlrahmen.

Je nach den Kapazitätsanforderungen des Benutzers kann die Konfiguration vereinfacht werden, wenn die Kapazitätsanforderungen gering sind. Nach der Vereinfachung gibt es einen Satz Harzzuführ- und -fördersysteme, einen Satz Härterzuführ- und -fördersysteme, einen Satz Harzmess- und -entgasungstanksysteme, einen Satz Härtermess- und -entgasungstanksysteme und zwei Sätze hochpräzises Silikon Karbid-Messpumpensysteme, ein Satz statisches Mischsystem, ein Satz Vakuumgusstanksystem, zwei Sätze Vakuumsysteme, vier Sätze Heizsysteme, ein Satz Kühlwassersystem, ein Satz Druckluftsystem, ein Satz Steuerung System und ein Satz Ausrüstungsstahlrahmen.

Produktmerkmale:

Die automatische statische Misch-Vakuumgießanlage eignet sich hervorragend für Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen, hohen Spannungspegeln und großen Außenabmessungen. Der letzte Mischbehälter der dynamischen Ausrüstung wird durch den statischen Mischer der statischen Ausrüstung ersetzt, und die von der Messpumpe mit demselben Druck und denselben oder unterschiedlichen Verhältnissen gedrückten Materialien werden im Durchgangstyp gemischt. Die Mischzeit ist kurz, das gemischte Material ist frisch, die Fließleistung ist überlegen und die Infiltration der Spule wird verbessert.

Kurz gesagt, der Gelzustand des ersten Kilogramms Mischmaterial, das in den dynamischen Mischbehälter gegossen wird, unterscheidet sich von dem des letzten Kilogramms Mischmaterial. Die Viskosität und Benetzbarkeit des Materials, das später in die Form gelangt, ist viel geringer als die des Materials, das früher eingefüllt wird, d. h. die Qualität ist unkontrolliert; während der Gelzustand des statischen Mischens bei jedem Schlag, der die Form trifft, unabhängig von der Zeit, genau derselbe ist. Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, die leistungsstarke Funktion der Messpumpe zum Drücken des Materials zu nutzen und mit dem statischen Mischer zusammenzuarbeiten, d. h. nach Bedarf zu mischen, um die Frische des Gussmaterials, die Konsistenz der Infiltration und die Fließfähigkeit sicherzustellen. Beim Durchmischen beträgt die Mischzeit etwa zwei Sekunden, was auch die Frische des Materials gewährleistet. Dies stellt die Qualität des Endprodukts sicher und es gibt keine Anforderungen an die Größe des Endprodukts.

Anwendungsgebiete:

Trockentransformatoren, Trockentransformatoren, Trockenreaktoren, Beckenisolatoren, Isolierteile und andere Spulenprodukte benötigen einen für die Gussherstellung. Seine Hauptfunktion besteht darin, Epoxidharz in die Form zu gießen, was auch ein wichtigeres Glied bei der Herstellung von Trockenprodukten ist. Konkret: Nachdem die gewickelte Spule in die Form geladen und im Ofen vorgebacken wurde, um die für den aktiven Fluss des Harzes erforderliche Temperatur zu erreichen, wird sie in den Gießtank überführt, um Epoxidharz unter Vakuum auf die Spule in der Form zu gießen . Nachdem das Epoxidharz die Form und die Spule gefüllt hat, wird es in den Härteofen überführt, und nachdem es im Härteofen vollständig verfestigt ist, wird es herausgeschleppt, um die Form zu entfernen, und eine vollständig trockene Spule kann erhalten werden.