Produktprofil:
Es wird hauptsächlich für die Herstellung von mit Epoxidharz gegossenen Trockentransformatoren, Transformatoren, Drosseln und Hochspannungsschalterisolatoren unter 35 kV verwendet und kann auch für das Vakuumgussformen von Leistungs- und Elektronikkomponenten verwendet werden, die eine Epoxidharzverkapselung erfordern.
Arbeitsprinzip: Unter Verwendung verschiedener Arbeitseinheiten werden die Gussmaterialien unter der Bedingung, dass sie von der Luft isoliert sind, verarbeitet, um sie zu entwässern und zu entlüften, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann entsprechend dem erforderlichen Anteil gleichmäßig gemischt und gegossen die verarbeiteten Materialien in einem vollständigen Vakuumzustand in die Spulenform.
Zertifizierung :
Calibration Certificate(cost additional)Preis :
NegotiableLieferzeit :
90 DaysZahlungsbedingungen :
L/C, T/TMarkenname :
HCTEModellnummer :
HCTE-Ervce-003Produktmerkmale:
Die von unserem Unternehmen hergestellten Epoxidgussgeräte zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, eine bequeme Bedienung und eine einfache Wartung aus. Unter Rückgriff auf deutsche Technologie und Standards wird eine Reihe von Produkten entworfen und entwickelt, die für inländische Hersteller geeignet sind. Es kann verschiedene Prozessanforderungen erfüllen, sowohl mit als auch ohne Füllstoffe. Das universelle Gerätedesign lässt sich flexibel anpassen und kann den Anforderungen zukünftiger Geräte-Upgrades gerecht werden.
Zusammensetzung der Ausrüstung:
Vakuumgusstankkörper: Er wird je nach Verwendungssituation in zwei Typen unterteilt, nämlich kreisförmig und rechteckig, und je nach Verfahren gibt es Vakuumdrucktypen und reine Vakuumtypen mit manuellen oder automatischen Gießmethoden.
Materialverarbeitungssystem: Es verwendet eine verbesserte Dünnschicht-Entlüftungs- und Mischtechnologie, um Feuchtigkeit und Luft besser und einfacher aus den Materialien zu entfernen. Alle am Tankkörper konfigurierten Schnittstellen sind standardisiert, was nicht nur austauschbar ist, sondern auch die zukünftige Aufrüstung und Umgestaltung der Ausrüstung erleichtert.
Materialmisch- und Dosierverarbeitungssystem: Es ist je nach Automatisierungsgrad in statisches Mischen und dynamisches Mischen unterteilt.
Vakuumsystem: Es besteht im Wesentlichen aus einem Vakuumpumpensatz, einem Vakuumfilter, einem Vakuumventil, Rohren usw.
Heizsystem: Der Gießbehälter verfügt derzeit über eine elektrische Heizplatte zur direkten Beheizung. Der Mischtank nutzt Wärmeträgeröl zur indirekten Beheizung und die Materialförderleitung ist mit einem elektrischen Begleitheizungsband mit konstanter Temperatur isoliert.
Pneumatiksystem: Es besteht aus einer Druckluftquelle, Steuerventilen, Druckerkennungssystemen usw. und dient zur Steuerung der Vakuum- und Materialventile.
Kühlwassersystem: Es wird hauptsächlich zur Kühlung einiger Vakuumpumpen und Kondensatoren verwendet. Derzeit hat unser Unternehmen Gießanlagen entwickelt, die kein Kühlwasser benötigen.
Steuerungssystem: Das einfache System ohne Materialmessung dient zur Steuerung des Betriebs des gesamten Systems und wird direkt über Relais gesteuert. Die Variante mit Messung oder statischem Mischen wird von einem SPS-PC gesteuert programmiert und steuert entsprechend den Prozessanforderungen die Einstellung des Vakuumgrads, der Temperatur und des Gießprozesses und realisiert den Verbindungsschutz und die Verriegelung jeder Aktion, um menschliche Eingriffe zu vermeiden Fehlbedienung. Es stehen detaillierte Aufzeichnungen aller Betriebsabläufe zur Durchsuchung zur Verfügung. Um die Sicherheit der Anlage und des Produkts zu gewährleisten, können auch unterschiedliche Betriebsberechtigungen eingestellt werden.
Sonstige Teile: Es kann je nach Kundenwunsch mit einer Silizium-Mikropulver-Verarbeitungseinheit konfiguriert werden, einschließlich Transport, Vorwärmen und Trocknen des Silizium-Mikropulvers sowie Vormischen und Vorentgasen mit dem Harz oder Härter im Frühstadium, die Formelmessung des Silizium-Mikropulvers, des Harzes, des Härters und des Zähigkeitsmittels sowie die Notkühlvorrichtung des statischen Mischers usw.
Die von unserem Unternehmen hergestellten automatischen Epoxidverkapselungsgeräte für kleine elektronische Komponenten weisen einen hohen Automatisierungsgrad auf und der Dosisfehler beträgt weniger als 5 %. Das Gussteil ist mit 1-5 Gussköpfen ausgestattet, die synchron gegossen werden können und eine kontinuierliche Produktion im Pipeline-Verfahren realisieren.
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