Produkt Einführung: Das Vierkammer-Wasserstoff-Stickstoff-Lecksuchgerät ist ein Spezialgerät, das Wasserstoff und Stickstoff als Prüfgase verwendet, um Lecks in Werkstücken schnell und genau zu erkennen, indem die Vakuumkammer mit dem Werkstück gefüllt wird.

Produktprofil: Das statische Misch- und Direkteinspritzsystem für Isolatoren ist speziell für die automatische Druckgelherstellung von Mittel- und Hochspannungsisolationskomponenten wie Isolatoren, Isolationsscheiben, massiven Dichtungspolsäulen, Kontaktkästen und Wanddurchführungen konzipiert. Es führt eine zentrale Steuerung des gesamten Prozesses durch, einschließlich der Beladung, Vorbereitung, Mischung von Gussmaterialien, Druckinjektion und Druckausgleichsgel, wodurch eine automatisierte Produktion erreicht und die Produktionseffizienz sowie die Produktdurchlaufrate verbessert werden.

Produkteinführung: Das Niederfrequenz-Vakuumtrocknungsgerät ist ein Gerät, das speziell für die Materialtrocknung entwickelt wurde. Es erzeugt eine Vakuumumgebung und nutzt Niederfrequenztechnologie zum Erhitzen der Materialien. Unter Vakuumbedingungen kann Wasser schneller verdunsten und so eine effiziente Trocknung erreicht werden. Es eignet sich zum Trocknen verschiedener Materialien und wird in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.

Produkteinführung: Das dynamische Misch-Vakuumgießsystem verwendet ein leistungsstarkes Steuerungssystem, um Prozesse wie Beladung, Dosierung, Entgasung, Mischen, Vakuum, Erhitzen usw. automatisch zu steuern und produktionsbezogene Parameter wie z. B. in Echtzeit zu erfassen, zu überwachen, anzuzeigen und zu speichern B. Gewicht, Temperatur und Vakuumgrad. Die variablen Daten während des Betriebsprozesses können entsprechend den Prozessanforderungen frei geändert werden, und die Ausrüstung kann aus der Ferne überwacht werden, um Kunden bei der Diagnose und Fehlerbehebung von Geräteausfällen zu unterstützen. Das dynamische Misch-Vakuumgießsystem eignet sich für den Vakuumguss-Produktionsprozess von Mittel- und Niederspannungsisolationskomponenten, Strom- und Spannungstransformatoren und anderen Produkten. Es übernimmt das klassische dynamische Mischen und Dosieren und kann die Vakuumgussausrüstung für Kunden entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Materialien, Prozesse, Kapazität und Betriebsanforderungen der Gussprodukte sowie die Eigenschaften der Gussmaterialien anpassen.

Die Vakuumgusslinie für Eisenkernreaktoren ist eine automatische Produktionsanlage, die speziell zur Herstellung hochwertiger Eisenkernreaktoren verwendet wird. Die Linie kombiniert Vakuumtechnologie und Gießprozesse, um eine hervorragende Isolierung und Wicklungsintegrität zu gewährleisten und die hohen Anforderungen an Reaktoren in Energiesystemen und der Industrie zu erfüllen.

Die statische Mischgusslinie ist eine Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von Eisenkernreaktoren verwendet wird und die statische Mischgusstechnologie verwendet, um den besonderen Prozessanforderungen von Reaktorprodukten im Herstellungsprozess gerecht zu werden.

Die intelligente Vakuumimprägnierungs-Produktionslinie für Automobilmotoren ist eine Kombination aus intelligenter Technologie und Vakuumimprägnierungsprozess, die speziell für effiziente und automatisierte Produktionsanlagen in der Automobilmotorenindustrie entwickelt wurde. Die Produktionslinie ist darauf ausgelegt, die Isolationsleistung, Wicklungsintegrität und Produktionseffizienz von Automobilmotoren zu verbessern, um den Anforderungen einer modernen, groß angelegten und kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden.

Die Vakuumimprägnierlinie für Automobilmotoren ist eine effiziente und automatisierte Produktionsanlage für die Automobilindustrie. Die Linie kombiniert Vakuumimprägniertechnologie und Produktionsprozesse für Automobilmotoren, um die Motorisolierung zu verbessern, die Wicklungsintegrität zu verbessern und den Anforderungen einer kontinuierlichen Großserienproduktion gerecht zu werden.

Die Vakuumtrocknungslinie für Automobilgetriebe ist eine effiziente und automatisierte Produktionsanlage, die für die Herstellung und Wartung von Automobilgetrieben entwickelt wurde. Durch den Einsatz der Vakuumtrocknungstechnologie stellt die Linie sicher, dass das Getriebe nach der Reinigung die für die Montage erforderlichen Trocknungsstandards erfüllen kann, wodurch die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Getriebes verbessert wird.

Die Vakuumgusslinie für Trockentransformatoren ist eine effiziente und automatisierte Produktionsanlage, die für die Industrie zur Herstellung von Trockentransformatoren entwickelt wurde. Diese Produktionslinie wendet die Vakuumgusstechnologie bei der Herstellung von Trockentransformatoren an. Ziel ist es, die Isolationsleistung von Transformatoren zu verbessern, die Ausfallrate zu reduzieren und den Anforderungen einer Großserien- und kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden.

Das kontinuierliche Vakuumimprägniersystem für Motoren ist eine effiziente und automatisierte Produktionsanlage, die für die Automobilindustrie entwickelt wurde. Das System kombiniert Vakuumimprägniertechnologie und das Konzept der kontinuierlichen Produktion, um die Isolationsleistung und Zuverlässigkeit des Motors zu verbessern und gleichzeitig den Anforderungen einer kontinuierlichen Großserienproduktion gerecht zu werden.

Die intelligente Gussproduktionslinie für Zündspulen ist eine hochautomatisierte und intelligente Produktionsanlage, die für die Zündspulenherstellungsindustrie entwickelt wurde. Die Produktionslinie kombiniert fortschrittliche mechanische Automatisierungstechnologie, ein genaues Dosiersteuerungssystem und ein intelligentes Managementsystem, um die Fertigungseffizienz von Zündspulen zu verbessern, die Produktqualität sicherzustellen und die Anforderungen einer groß angelegten und kontinuierlichen Produktion zu erfüllen.