Produkteinführung:Das kondensierende Rückgewinnungssystem der Kerosin-Gasphasentrocknungsanlage ist ein wichtiger Bestandteil zur Wiederverwertung des während des Trocknungsprozesses erzeugten Kerosindampfs. Dieses System kühlt den Kerosindampf, um ihn zu einer Flüssigkeit zu kondensieren, wodurch das Recycling und die Wiederverwendung von Kerosin erreicht wird. Es umfasst in der Regel Komponenten wie Kondensatoren, Rohrleitungen und Lagerbehälter, die sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz auszeichnen, wodurch die Kerosinverschwendung reduziert, die Kosten gesenkt und die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden können.

Produkteinführung: Die Kerosin-Gasphasenausrüstung des Lokomotiv-Traktionstransformators ist ein Gerät, das eine Trocknungsbehandlung am Lokomotiv-Traktionstransformator durch Verdampfung von Kerosin durchführt. Das Grundprinzip dieser Ausrüstung besteht darin, Kerosin im Vakuumzustand zu erhitzen und zu verdampfen. Dabei entsteht Kerosindampf mit hoher Temperatur, der im Vakuumtank kondensiert, wenn er mit einer niedrigeren Temperatur auf das Werkstück trifft, und dabei die latente Kondensationswärme abgibt Erhitzen Sie den Körper. In wiederholten Zyklen wird das Werkstück kontinuierlich erhitzt und die Temperatur steigt. Gleichzeitig wird im Vakuumzustand die Feuchtigkeit im Werkstück kontinuierlich zu Wasserdampf verdampft, der vom Vakuumsystem aus dem Tank gezogen wird, so dass die Feuchtigkeit im Werkstück kontinuierlich entzogen wird, um den Zweck gründlich zu erreichen Trocknen des Werkstücks.

Produkteinführung: Die Gasphasen-Trocknungsanlage für Transformatoren (Durchführung) ist eine neuartige Trocknungsanlage, die Kerosindampf als Heizmedium verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden bietet es die Vorteile einer hohen Trocknungseffizienz, eines geringeren Energieverbrauchs, einer kurzen Zeit und einer guten Wirkung und kann die Verschmutzung der Isolierung des Produkts durch Staub und Öl im Trocknungstank vermeiden.

Produkteinführung: Die Dampfphasentrocknungsanlage für Ultrahochspannungstransformatoren ist eine Art Trocknungsanlage speziell für Ultrahochspannungstransformatoren, die die Dampfphasentechnologie nutzt, um eine Trocknungsbehandlung am Transformator durch Erhitzen und Verdampfen des Mediums durchzuführen. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, Gleichmäßigkeit und Stabilität aus, kann die Isolationsleistung und -qualität des Transformators gewährleisten und wird häufig in der Energiewirtschaft eingesetzt.

Produkteinführung: Bei diesem Gerät handelt es sich um ein spezielles Trocknungsgerät für Transformatoren, das die Dampfphasentechnologie nutzt, um eine Trocknungsbehandlung am Transformator durch Erhitzen und Verdampfen des Mediums durchzuführen. Seine Ölsprühfunktion bezieht sich auf das gleichmäßige Sprühen des Öls auf die Oberfläche des Transformators während des Trocknungsprozesses, um den Trocknungseffekt zu verbessern. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Gleichmäßigkeit und Stabilität aus, kann die Isolationsleistung und -qualität des Transformators gewährleisten und wird in der Energieindustrie häufig eingesetzt.

Produkteinführung: Das Vakuumguss-Produktionsliniensystem für Eisenkernreaktoren ist ein professionelles System zur Herstellung von Eisenkernreaktoren. Es nutzt die Vakuumgusstechnologie und führt den Guss unter Vakuumumgebung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hohe Qualität und hervorragende Leistung aufweist. Dieses System umfasst verschiedene Produktionsverbindungen und Geräte und realisiert den automatisierten Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, was die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität erhöht.

Produkteinführung: Die Vakuumgussanlage für topfförmige Isolatoren wird hauptsächlich bei der Vakuumgussproduktion von topfförmigen Isolatoren, Hochspannungstransformatoren, Hochspannungsisolierkomponenten und anderen Produkten eingesetzt. Das Merkmal dieser Ausrüstung besteht darin, dass sie durch Vakuumtechnologie effektiv eine hochwertige Gussschicht im Produkt bilden und die Isolationsleistung und mechanische Festigkeit des Produkts verbessern kann.

Produktprofil:Das statische Misch- und Direkteinspritzsystem für Isolatoren ist speziell für die automatische Druckgelherstellung von Mittel- und Hochspannungsisolationskomponenten wie Isolatoren, Isolationsscheiben, massiven Dichtungspolsäulen, Kontaktkästen und Wanddurchführungen konzipiert. Es führt eine zentrale Steuerung des gesamten Prozesses durch, einschließlich der Beladung, Vorbereitung, Mischung von Gussmaterialien, Druckinjektion und Druckausgleichsgel, wodurch eine automatisierte Produktion erreicht und die Produktionseffizienz sowie die Produktdurchlaufrate verbessert werden.

Produkteinführung: Die automatische statische Misch-Vakuumgießanlage gehört zu einer umfassenderen Konfiguration der statischen Misch-Vakuumgießanlage. Es können Halbzeuge (AB)-Materialien wie Harz plus Silizium-Mikropulver und Härter plus Silizium-Mikropulver oder Rohstoffe wie Harz, Härter und Füllstoff verwendet werden. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung.  Präzise Messung und Dosierung haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen und elektrischen Eigenschaften der Gussteile. Daher hat die Genauigkeit des Verhältnisses von Harz zu Härter direkten Einfluss auf die Qualität des Gussstücks und die Dosierung erfolgt über die Messpumpe. Der Kolben der konzipierten Messpumpe wird vom ausführenden Motor separat für das Ansaugen und Auspressen des Harzes und des Härters (der Füllstoffe enthalten kann) gewährleistet. Aufgrund dieses volumetrisch arbeitenden Aufbaus sind die Dichtigkeit und die Verschleißfestigkeit der Messpumpe von entscheidender Bedeutung. Der Bewegungshub des Messpumpenkolbens bestimmt die Menge des zu schiebenden Materials. Wenn der Verschleißwiderstandsspalt klein ist, kann es leicht zum Anhaften des Zylinders kommen, und aufgrund der Wirkung des Füllmaterials Quarzpulver erhöht sich der Verschleiß des Kolbens und der Zylinderlaufbuchse. Wenn der Spalt groß ist, kann es zu Materiallecks kommen, was zu ungenauen Messungen führt. Die von uns entworfene Struktur verwendet spezielle Materialien und Prozessstrukturen, um die Verschleißfestigkeit der Messpumpe sicherzustellen. Und das Spiel des Messpumpenkolbens und die Temperatur, so dass sich auf der Oberfläche des Kolbens ein Schleim mit höherer Viskosität bildet und so das Harz bzw. der Härter einen Dichtring zwischen Kolben und Zylinderlaufbuchse bilden kann. Diese Schicht aus hochviskosem Dichtring verhindert wirksam das Austreten des Materials, sorgt für die Bewegungsabdichtung des Kolbens, verbessert die Messgenauigkeit erheblich und löst den Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Messgenauigkeit. Die statische Kerntechnologie ist eine zweikomponentige Epoxidharzmischung. Es wird gleichmäßig durch den Statikmischer gemischt. Grundsätzlich gilt: Je kürzer die Mischzeit der Zweikomponentenmischung, desto frischer ist das erhaltene Material. Im Vergleich zur herkömmlichen dynamischen Mischmethode ist das gemischte Material frischer und eignet sich zum Gießen hochwertiger Produkte.  Das Prinzip statischer Misch- und Gießanlagen besteht darin, das Material mit gleichem Druck durch die Messpumpe zu drücken, um eine „Materialsegmentierung – Positionsbewegung – Wiedervereinigung“ von Turbulenzen zu erreichen. Zusätzlich zu den oben genannten drei Situationen erzeugt die Flüssigkeit auch starke Wirbel in der Querschnittsrichtung, wobei eine starke Scherkraft auf die Flüssigkeit einwirkt, die Flüssigkeit weiter teilt und vermischt und schließlich vermischt, um die erforderlichen Emulsionen zu bilden. Der Grund für die Bezeichnung „statischer“ Mischer liegt darin, dass der statische Mischer keine beweglichen Komponenten enthält. Durch den Kreuztyp ist ein Mischen von mehr als hundert Millionen Malen in einem Augenblick möglich, was die Mischzeit erheblich verkürzt und im Grunde die gesamte chemische Reaktionszeit der Zweikomponentenmaterialien bis zur Fertigstellung der Form zur Verfügung stellt!

Produkteinführung: Das Produktionsliniensystem für Epoxidharz-Isolierstoffe ist ein kompletter Satz automatisierter Systeme zur Herstellung von Epoxidharz-Isolierstoffen. Es umfasst mehrere Zusammenhänge wie Rohstoffverarbeitung, Dosierung, Mischung, Verarbeitung und Formung. Durch präzise Steuerung und effizienten Betrieb wird eine kontinuierliche Produktion von Isoliermaterialien mit Merkmalen wie hohem Automatisierungsgrad, präziser Steuerung und Qualitätsstabilität erreicht.

Produkteinführung: Das Epoxidharz-Isoliermaterial-Aufbereitungssystem ist ein System zur Herstellung von Epoxidharz-Isoliermaterialien. Es umfasst Funktionen wie Materialspeicherung, -messung und -mischung, die die genaue Formel und stabile Qualität der Isoliermaterialien gewährleisten und hochwertige Rohstoffe für nachfolgende Verarbeitung und Anwendungen bereitstellen können. Dieses System erhöht die Produktionseffizienz und die Konstanz der Produktqualität.

Produkteinführung: Das Vakuumguss- und Imprägniersystem für trockene Buchsen mit statischer Mischung ist speziell für das Vakuumgießen von Hochspannungsbuchsen und anderen Produkten konzipiert. Es führt eine zentralisierte Steuerung von Prozessen wie dem Laden von Gussmaterialien, der Entlüftung, dem Mischen, der Produktvakuumtrocknung, dem Vakuumgießen, der Druckimprägnierung und der Endverfestigung durch, um eine automatisierte Produktion zu erreichen und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualifikationsrate zu erhöhen.