GB6932-2015 Gas-Wandkessel-Brennkammer-Dichtungs-Lecktestkammer 0,6-10 m³/h Durchflussbereich

GB6932-2015 Gas-Wandkessel-Brennkammer-Dichtungs-Lecktestkammer 0,6-10 m³/h Durchflussbereich

Produkteinführung:

Dieses Prüfsystem bildet die in GB 6932-2015 festgelegten Bedingungen (0,4–0,8 MPa Druckluft, 0–200 Pa Vordruck) vollständig nach und stellt sicher, dass die Prüfdaten strikt den nationalen Standardanforderungen entsprechen. Es unterstützt die Leckageerkennung von 0,6–10 m³/h. Der Durchflussmesser mit einer Genauigkeit von ±1,5 % erkennt Mikrolecks bereits ab 0,6 m³/h und eliminiert so unentdeckte Dichtungsfehler, die bei manuellen Methoden übersehen werden.

Ein integriertes SPS-System automatisiert den gesamten Prüfprozess: Es legt Ober- und Untergrenzen für Druck und Durchfluss fest, passt die Prüfparameter automatisch an, führt Leckagemessungen durch und beurteilt die Ergebnisse. Dadurch wird die Erkennungseffizienz im Vergleich zu manuellen Vorgängen um 50 % gesteigert. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht Echtzeitsteuerung und speichert alle Prüfdaten mit nachvollziehbaren Zeitstempeln. Dadurch werden Berichte erstellt, die die Einhaltung der GB-Standards direkt unterstützen. Dies hilft Herstellern von Wandheizkesseln, Qualitätsprüfungen zu beschleunigen, Dichtungsdesigns zu validieren und Produktionsprozesse für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit zu optimieren.

Internationale/nationale Referenzstandards:

• GB6932-2001 Artikel 7.16 „Dichtheitsprüfverfahren“: Druckluftdruck 0,4–0,8 MPa, Dichtheitsprüfverfahren.
• JJG 1037-2008 (Verfahren zur Überprüfung des Durchflussmessers) Genauigkeitskalibrierungsspezifikation: Durchflussmesser mit einer Fehlertoleranz von ±1,5 %.
• GB/T 19001-2016 Allgemeine Anforderungen an Qualitätssysteme: Die Qualität des gesamten Prozesses der Geräteherstellung und -prüfung ist nachvollziehbar.

Produktanwendungen:

1. Qualitätssicherung der Produktionslinie

Ideal für Endprüfungen in der Fertigung von Wandkesseln. Ermöglicht die Dichtheitsprüfung von Brennkammerdichtungen in der Massenproduktion (täglich über 50 Einheiten). Der automatisierte Prüfprozess gewährleistet die einheitliche Einhaltung der GB-Standards, eliminiert manuelle Fehler und reduziert die Arbeitskosten für die Qualitätskontrolle in der Großproduktion.

2. F&E-Optimierung des Dichtungsdesigns

Wird in Unternehmenslaboren zur Validierung und Optimierung von Brennkammerdichtungen eingesetzt. Die präzise Mikroleckageerkennung des Systems (bis zu 0,6 m³/h) hilft Ingenieuren, kleinste Defekte zu erkennen und ermöglicht datenbasierte Verbesserungen an Dichtungsmaterialien und -konstruktionen – was letztendlich die Energieeffizienz, Sicherheit und Lebensdauer von Kesseln verbessert.

3. Einhaltung der Zertifizierung durch Dritte

Zertifizierungsstellen nutzen diese Geräte, um die Dichtheit von wandmontierten Heizkesseln nach GB-Standard zu prüfen. Die nachvollziehbaren Prüfberichte mit Zeitstempel und Gut-/Schlecht-Bewertungen erfüllen direkt die Marktzugangsanforderungen (z. B. CCC, CE), vereinfachen den Zertifizierungsprozess für Hersteller und gewährleisten die Einhaltung globaler Vorschriften.

Technische Parameter