An der Wand befestigter Kessel-Haltbarkeitstester 1-50 Stationen 999.999 Zyklen PLC Smart Control

An der Wand befestigter Kessel-Haltbarkeitstester 1-50 Stationen 999.999 Zyklen PLC Smart Control

Produkteinführung:

• Flexibilität mehrerer Stationen: Skalierbar von 1 bis 50 Stationen, unterstützt F&E-Szenarien (kleine Chargen) und Produktionslinienszenarien (große Chargen) und steigert die Testeffizienz um 60 %.
• Präzision auf 999.999 Zyklen: Automatisiert Langzeittests zum Abklingen der Lebensdauer (z. B. über 100.000 Zyklen) und erkennt eine Verschlechterung der thermischen Effizienz sowie den Verschleiß von Komponenten.
• Intelligenter Datenschutz: Der Power-Off-Speicher speichert den Testfortschritt und stellt sicher, dass bei unerwarteten Ausfällen kein Datenverlust auftritt.

Produkteigenschaften:

1. Anpassung von 1–50 Stationen: Eine einzelne Einheit deckt Forschung und Entwicklung (1–10 Stationen) sowie Massenproduktion (10–50 Stationen) ab und passt sich an verschiedene Testmaßstäbe an.
2. Präzise Parameterkontrolle:
   • Wasserdruck: 0,05–0,5 MPa (±0,5 % FS)
   • Gasdruck: 0,5–5 kPa (±0,5 % FS)
   • Ein-/Ausschaltzeit: 0–999 s (stufenlos einstellbar).
3. Ultrahochzyklusprüfung: 0–999.999 voreingestellte Zyklen zur Simulation von 5–10 Jahren Betriebsverschleiß.
4. Power-Off-Speicher: Setzt den Test nach Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch fort und bewahrt so die Integrität der Testdaten.
5. Ergonomisches Design:
   • Zur einfachen Positionierung lassen sich die Kesselhaken um ±100 mm (vertikal/horizontal) bewegen.
   • Durch Einblasen von Druckluft (0,4–0,8 MPa) wird das Restwasser nach dem Test abgelassen und so Korrosion verhindert.
6. Zuverlässigkeit importierter Komponenten: Magnetventile und Regler (importierte Marken) bieten 40 % höhere Stabilität und eine Reaktionszeit von ≤ 50 ms.
7. Intuitive Überwachung: Analoge Druckmessgeräte visualisieren den Wasser-/Gasdruck in Echtzeit – keine zusätzliche Kalibrierung erforderlich.
8. Bereit für die Produktionslinie: Die modulare Struktur ermöglicht den Einsatz vor Ort; eine einzelne Station führt ≥20 Tests/Tag durch (8-Stunden-Schicht).

Einhaltung internationaler/regionaler Standards

Produktanwendungen

• F&E-Phase: Unternehmen testen die Lebensdauer neuer Kesselmodelle (z. B. thermische Effizienz nach 100.000 Zyklen) und optimieren die Designs für das Klima in Singapur.
• Qualitätskontrolle an der Produktionslinie: Massenhafte Haltbarkeitstests (über 50 Einheiten/Tag an mehreren Stationen) identifizieren frühzeitige Fehlerarten und reduzieren so die Zahl der Mängel nach dem Verkauf um 35 %.
• Zertifizierungsphase: Labore von Drittanbietern (z. B. vom Singapore Accreditation Council akkreditierte Stellen) verwenden es für die Zertifizierung vor GB25034, wobei die Daten die Angaben zur Lebensdauerbewertung direkt unterstützen.

Technische Parameter

Testobjekte und -elemente

• Prüfobjekte: Gasbefeuerte Heizwasserkessel (≤70kW).
• Kerntestaufgaben:
  • Haltbarkeitszyklen: 0–999.999 Zyklen (Simulation von Langzeitverschleiß).
  • Druckstabilität: Wasser- (0,05–0,5 MPa) und Gasschwankungen (0,5–5 kPa).
  • Betriebsflexibilität: Ein-/Aus-Zeit des Wasserkreislaufs (0–999 s), Hakenpositionierung (±100 mm).
  • Schutz nach dem Test: Ausblasen mit Druckluft zum Entfernen von Restwasser.