Vakuum-Ölaufbereitungssysteme mit Ultrahochspannungstransformatoren

Erkennungsstandards:

IEC 60076-3-2006: Teil 3 von Leistungstransformatoren, Netzteilen, Drosseln und ähnlichen Produkten – Stufenschalter, Anhang N – Fehlermodi und Klassifizierung bei Öltransformatoren, Anhang P – Integrität von Öltransformatoren.

IEEE 57.104-2000: Konzentration, Geruchswert, Probenahme und Transport gelöster Gase in Leistungstransformatoröl.

IEEE 57.105-2000: Analyse und Interpretation gelöster Gase in Leistungstransformatoröl.

GB/T 1094.3-2003, Teil 3 von Leistungstransformatoren: Isolationsniveau, Isolationstest und externer Isolationsluftspalt.

Standard der National Electrical Manufacturers Association: NEMA PR M3641B.

Erkennungsstandards:

1.IEC 60076-3-2006: Teil 3 von Leistungstransformatoren, Netzteilen, Drosseln und ähnlichen Produkten – Stufenschalter, Anhang N – Fehlerarten und Klassifizierung bei Öltransformatoren, Anhang P – Integrität von Öltransformatoren.

2.IEEE 57.104-2000: Konzentration, Geruchswert, Probenahme und Transport gelöster Gase in Leistungstransformatoröl.

3.IEEE 57.105-2000: Analyse und Interpretation gelöster Gase in Leistungstransformatoröl.

4.GB/T 1094.3-2003, Teil 3 von Leistungstransformatoren: Isolationsniveau, Isolationstest und externer Isolationsluftspalt.

5.Standard der National Electrical Manufacturers Association: NEMA PR M

Testobjekte:
Transformatoröl: Dies ist das Kernverarbeitungsobjekt des Vakuumölverarbeitungssystems für Ultrahochspannungstransformatoren. Es ist erforderlich, eine umfassende Erkennung und Bewertung seiner Leistungsindikatoren, des Wassergehalts, der Verunreinigungspartikel usw. durch verschiedene Erkennungs- und Analyseverfahren durchzuführen bedeutet.
Vakuum-Ölaufbereitungssystem: Hierbei handelt es sich um die Ausrüstung zur Aufbereitung des Transformatoröls. Die verschiedenen Funktionen müssen getestet und verifiziert werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen und sicherzustellen, dass alle Indikatoren den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Ölregenerationsmittel: Hierbei handelt es sich um ein chemisches Mittel zur Regenerationsbehandlung des Öls. Seine Leistung und Wirkung müssen ermittelt und bewertet werden, um sicherzustellen, dass es die Leistung des Öls effektiv wiederherstellen kann.
Öladsorptionsmittel: Dies ist ein Adsorptionsmittel, das für die Ölverarbeitung verwendet wird. Seine Adsorptionsleistung und -wirkung muss ermittelt und bewertet werden, um sicherzustellen, dass es Verunreinigungen und Gase im Öl wirksam entfernen kann.
Ölzirkulationsrohrleitung: Dies ist ein Rohrleitungssystem, das für die Ölzirkulationsverarbeitung verwendet wird und dessen Dichtungsleistung, Sauberkeit usw. erfasst und bewertet werden muss, um sicherzustellen, dass das Öl während des Zirkulationsprozesses nicht verunreinigt wird.
Sicherheitsschutzvorrichtung: Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung, die den sicheren Betrieb des Systems gewährleistet und deren Funktion und Leistung getestet und überprüft werden muss, um sicherzustellen, dass sie rechtzeitig reagieren und die Maschine unter anormalen Bedingungen stoppen kann.

Technische Parameter:
Verarbeitungskapazität: Die Verarbeitungskapazität des Vakuum-Ölverarbeitungssystems mit Ultrahochspannungstransformator beträgt im Allgemeinen etwa 10 t/6 Stunden, und die spezifische Verarbeitungskapazität kann aufgrund der unterschiedlichen Systemmodelle und -spezifikationen variieren.
Ölverarbeitungsstandards: Das vom System verarbeitete Öl muss bestimmte Standards erfüllen, wie z. B. die verschiedenen Erkennungsindikatoren des 500-KV-Füllstandtransformator-Isolieröls, einschließlich Spannungsfestigkeitswert, tgδ-Wert, Wassergehalt, Gasgehalt, Filtergenauigkeit usw. Unter diesen sollte der Spannungsfestigkeitswert größer oder gleich 60 kV sein, der tgδ-Wert sollte kleiner oder gleich 0,1 % sein, der Wassergehalt sollte kleiner oder gleich 5 ppm sein, der Gasgehalt sollte kleiner oder gleich sein auf 0,1 % und die Filtergenauigkeit sollte kleiner oder gleich 5 μm sein.
Endvakuumgrad: Das System muss bei der Verarbeitung des Öls einen bestimmten Endvakuumgrad erreichen, im Allgemeinen ≤15 Pa.
Häufig verwendeter Vakuumgrad: Der häufig verwendete Vakuumgrad, der für den normalen Betrieb des Systems erforderlich ist, beträgt im Allgemeinen ≤50 Pa.
Öltemperatur: Die Temperatur des vom System verarbeiteten Öls sollte zwischen 65 und 75 °C liegen.