IEC 60529 Split-Vakuum-Vorextraktionsmaschine, Extraktionsrate 40 m³/h

IEC 60529 Split-Vakuum-Vorextraktionsmaschine, Extraktionsrate 40 m³/h

Produkteinführung

Als Kerngerät der industriellen Vakuumtechnik durchbricht der VET-003 mit seiner geteilten Struktur die Grenzen traditioneller Konstruktionen: Das separate Steuergehäuse kann unabhängig vom Host eingesetzt werden und eignet sich für kompakte Produktionslinien oder erhöhte Plattformen. Der Host unterstützt die Anpassung an jedes Vakuumpumpenmodell und ist mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen kompatibel. Das Gerät integriert eine Echtzeitanzeige des digitalen Vakuumwerts, eine intelligente Positionierung des Vakuumgrads und ein automatisches Alarmsystem. Dies ermöglicht einen hochpräzisen und automatisierten Betrieb von der präzisen Werkstückerkennung bis zum Vorvakuumieren großer Geräte und verbessert die Vakuumverarbeitungseffizienz der Produktionslinie deutlich.

Produkteigenschaften

• Platzoptimiertes Design: Das Volumen des separaten Steuergehäuses wird um 30 % reduziert, wodurch 50 % des Installationsraums gespart werden und es für schmale Produktionslinien und eine dichte Geräteanordnung geeignet ist.
• Flexibles und freies Layout: Das Steuergehäuse kann durch Verlängerung des Kabels (bis zu 10 Meter) entfernt installiert werden und unterstützt verschiedene Einsatzformen, z. B. zum Aufhängen an der Wand oder zur Befestigung in einem Gerätegestell.
• Starke Pumpenkörperkompatibilität: Der Host verfügt über eine universelle Schnittstelle, die ein nahtloses Andocken von Vakuumpumpen aller Marken wie Drehschieber-, Wirbel-, Membranpumpen usw. ohne zusätzliche Anpassungen und Modifikationen unterstützt.
• Hochpräzise Erkennungsfähigkeit: Der Pirani-Vakuumsensor hat eine Genauigkeit von ±1,5 % FS und zeigt die Vakuumwertschwankung von 0,1 Pa in Echtzeit an und erfüllt damit die Erkennungsstandards auf Laborebene.
• Intelligente automatische Steuerung: Unterstützt duale Auslösemodi für Vakuumgrad (0–100 kPa beliebig einstellbar) und Zeit, stoppt automatisch, wenn der Standard erreicht ist, und gibt bei anormalen Arbeitsbedingungen Alarm mit Ton und Licht und sperrt den Fehlerpunkt.
• Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien: Standard-VG40-Lufteinlass und M50x1,5-Auslassanschluss, kompatibel mit mehreren Arten von Werkstückschnittstellen wie Kühlschrankleitungen, Vakuumbeschichtungskammern, Trockenöfen usw.

Internationale Referenzstandards

• Um Leistung, Sicherheit und Kompatibilität zu gewährleisten, befolgt das Gerät strikt die folgenden internationalen Spezifikationen:
• ISO 21511:2018 „Vakuumtechnik – Pirani-Vakuummeter – Kalibrierung und Messverfahren“: Standardisiert den Temperaturkompensationsalgorithmus und den Präzisionskalibrierungsprozess von Pirani-Sensoren, um die internationale gegenseitige Anerkennung von Vakuummessdaten zu gewährleisten.
• IEC 60529:2013 „Gehäuseschutzgrad (IP-Code)“: Der Schutzgrad des Steuergehäuses erreicht IP54, widersteht Staub und Spritzwasser wirksam und passt sich der komplexen Umgebung von Industriewerkstätten an.
• ASME BPVC Abschnitt VIII-1:2021 „Bauvorschriften für Druckbehälter“: Die Materialien und Schweißverfahren der drucktragenden Hauptteile des Motors entsprechen den Standards der American Society of Mechanical Engineers, um die strukturelle Sicherheit unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten.
• GB/T 25754-2010 „Vakuumtechnologie – Methode zur Leckerkennung in Vakuumsystemen“: Die Leckerkennungsfunktion entspricht dem chinesischen Nationalstandard und unterstützt die genaue Positionierung der Mindestleckrate von 5×10⁻⁵Pa・m³/s.

Produktverwendung

• Kälteindustrie: Vakuumgrad-Konformitätsprüfung und Vorvakuumierung von Kühleinheiten, Klimakompressoren, Luftentfeuchtern und Wärmepumpensystemen
• Vakuumbehandlung: Schnelles Absaugen und Lecksuche von Vakuumbeschichtungsanlagen, Vakuumtrockenöfen und Vakuumentgasungsgeräten
• Labor- und Analysegeräte: Kalibrierung von Vakuumkammern für wissenschaftliche Forschung, Dichtheitsprüfung des Trägergassystems eines Gaschromatographen
• Spezialfertigung: Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt, Vakuumvorbehandlung von Lithiumbatteriezellen vor dem Befüllen

Technische Parameter

Prüfobjekte und Inspektionsgegenstände

Testobjekte

• Kernkomponenten des Kühlsystems: Verdampfer, Kondensator, Kapillaranordnung.
• Vakuumversiegelung von Werkstücken: Beschichtungszielhohlraum, Dichtung der Trockenofentür, Einfüllöffnung für Lithiumbatterien.
• Fluidausrüstung in Industriequalität: Hochdruckventile, Rohrleitungsschweißschnittstellen, Dichtflächen für Druckbehälter.

Prüfgegenstände

• Test zum Erreichen des Vakuumgrads in der Standardzeit: Ermitteln Sie die Zeiteffizienz des Werkstücks vom atmosphärischen Druck bis zum Zielvakuumwert (z. B. 10 Pa).
• Ultimative Vakuumhaltekapazität: Vakuumgradabschwächung innerhalb von 30 Minuten nach dem Herunterfahren (≤0,5 Pa/h ist ausreichend).
• Präzise Positionierung von Mikrolecks: In Zusammenarbeit mit einem Helium-Massenspektrometer-Leckdetektor können Sie winzige Leckstellen mit einer Leckrate von ≤1×10⁻⁶Pa・m³/s lokalisieren.
• Analyse der Pumpenkörper-Anpassungseffizienz: Vergleichen Sie die Abgaskurven verschiedener Vakuumpumpenmodelle, um den Vakuumverarbeitungsplan der Produktionslinie zu optimieren.
• Synchrone Erkennung mehrerer Stationen: Unterstützt 2 unabhängige Vakuumleitungen (optional auf 4 erweiterbar) und verarbeitet mehrere Werkstücke parallel.