Vakuumpumpen und Stickstofffüllgerät Enddruck ≤-100 kPa Vakuumrate 28 l/s Intelligente Doppelstation

Vakuumpumpen und Stickstofffüllgerät Enddruck ≤-100 kPa Vakuumrate 28 l/s Intelligente Doppelstation

Produkteinführung

Als Kerngerät für Vakuumtechnik und Gasverarbeitung verwendet der VET-005 die dreistufige intelligente Steuerungslogik „Vakuumieren – Stickstoffbefüllen – Druckhalten“. Die mechanische Vakuumpumpe mit 28 l/s an der Vorderseite entleert die Hohlraumluft innerhalb von 3 Minuten, und der großdimensionierte DN35-Abluftanschluss verbessert die Effizienz. Das Stickstoffsystem integriert ein hochpräzises Druckminderventil und einen Massendurchflussmesser, ermöglicht eine stufenlose Druckeinstellung von 0,1–0,7 MPa und gewährleistet eine Stickstoffbefüllungsgenauigkeit von ±2 % des Messbereichs. Das Gerät ist standardmäßig mit einer unabhängigen Doppelstations-Bedienoberfläche ausgestattet, die zwei Werkstückgruppen mit unterschiedlichen Prozessparametern gleichzeitig verarbeiten kann, was den Automatisierungsgrad der Produktionslinie deutlich verbessert. Das Gehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl 304 und ist für feuchte und staubige Industrieumgebungen geeignet.

Produkteigenschaften

Parallele Verarbeitung mit zwei Stationen: Steuern Sie unabhängig voneinander zwei Gruppen von Vakuumier- und Stickstofffüllprozessen, unterstützen Sie den synchronen Betrieb verschiedener Druckparameter und verbessern Sie die Effizienz um 50 %.

Ultimative Vakuumleistung: Leerlauf-Ultimativdruck ≤ -100 kPa (äquivalenter absoluter Druck 10 kPa), erfüllt die Anforderungen von Präzisionsprozessen wie Hochvakuumschweißen und Chip-Verpackung.

Präzise Stickstoffregelung: eingebauter MFC-Massendurchflussmesser, Stickstofffluss 0–500 l/min einstellbar, Druckstabilität ± 0,5 %, um Schäden an Werkstücken durch Überladung zu vermeiden.

Sicherheitsschutzsystem: Ausgestattet mit Vakuumüberlastungsschutz, Ton- und Lichtalarm bei Stickstofflecks und Erdungsfehlererkennung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten; das ergonomische Design der Auslassöffnung 850 mm über dem Boden verringert die Biegeermüdung.

Schnelle Umrüstmöglichkeit: Der Auslass-/Stickstoffanschluss verfügt über eine Schnellsteckschnittstelle DN35/DN8, die den Wechsel von Werkstückvorrichtungen unterschiedlicher Spezifikationen innerhalb von 5 Minuten ermöglicht und für die Kleinserienproduktion mehrerer Sorten geeignet ist.

Datenrückverfolgbarkeitsfunktion: Standard-RS485-Kommunikationsschnittstelle, Echtzeitaufzeichnung von Vakuumgrad, Stickstoffdruck, Betriebszeit und anderen Daten, unterstützt das Andocken des MES-Systems und die Prozessüberprüfung.

Internationale Referenzstandards

Die Geräte befolgen strikt die folgenden internationalen Spezifikationen, um Leistung, Sicherheit und Datenkonformität zu gewährleisten:

ISO 21511:2018 „Vakuumtechnik – Kalibrierverfahren für Druckmessgeräte“: Der regelmäßige Kalibrierprozess von Vakuumsensoren entspricht internationalen Standards und die Druckmessgenauigkeit beträgt ±0,5 % FS.

EN 737:2019 „Industriearmaturen – Druckprüfung“: Die Druckprüfung von Stickstoffsystemventilen entspricht den EU-Normen, um sicherzustellen, dass unter 0,7 MPa Betriebsbedingungen keine Leckagen auftreten.

IEC 61010-1:2010 „Sicherheitsanforderungen für Laborgeräte“: Das elektrische System hat die Zertifizierung für Überlastschutz und Fehlerstromschutzschalter bestanden und der Erdungswiderstand beträgt ≤4Ω, wodurch die doppelten Sicherheitsstufen von Labor und Industrie erfüllt werden.

GB/T 15823.10-2020 „Vakuumtechnologie – Leckerkennungsverfahren für Stickstofffüllpackungen“: Die Druckhaltetestfunktion nach der Stickstofffüllung entspricht den chinesischen nationalen Standards und unterstützt eine Mindestleckratenerkennung von 5×10⁻⁵Pa・m³/s.

Produktverwendung

Elektronikindustrie: Vakuumtrocknung von Leiterplatten, Verpackung mit Stickstofffüllung für LED-Lampenperlen, luftdichter Schutz von Sensorchips

Neues Energiefeld: Vakuumieren vor dem Befüllen von Lithium-Batteriezellen, Stickstoffbefüllung und Lagerung von Elektrodenmaterialien für Festkörperbatterien, Entgasen vor dem Laminieren von Photovoltaikmodulen

Medizin und Lebensmittel: Stickstofffüllungsverpackung von Aluminium-Kunststoff-Blistern für Medikamente, Vakuum-Stickstofffüllung und feuchtigkeitsbeständige Behandlung von Reformkost

Chemikalien und Materialien: Vakuumtrocknung von Nanopulvern, Inertgasschutzsintern von Katalysatorpartikeln

Technische Parameter

Prüfobjekte und Prüflinge

Testobjekte

Versiegelte Kammern: Verpackungsboxen für elektronische Komponenten, Aluminiumgehäuse für Batterien, Verpackungsbeutel für Lebensmittel

Behälter: Reagenzflaschen aus Glas, Metalldosen, versiegelte Kunststoffboxen

Werkstücke: Schweißteile (benötigen Stickstoffschutz), Wärmebehandlungsproben (benötigen Vakuumumgebung)

Prüflinge

Vakuum-Compliance-Zeit: die Zeit, die benötigt wird, um die Testkammer vom atmosphärischen Druck auf -90 kPa zu evakuieren (≤ 5 Minuten sind ausreichend)

Gleichmäßigkeit der Stickstofffüllung: Druckabweichung in der Kammer nach der Stickstofffüllung (innerhalb von ±1 % FS ist zulässig)

Dichtungszuverlässigkeit: Vakuumdämpfung nach 30 Minuten Druckhaltung (≤0,5 kPa ist qualifiziert)

Gasaustauscheffizienz: Restsauerstoff in der Kammer nach 3 Zyklen Vakuumieren und Stickstoffbefüllen (≤0,1 % ist ausgezeichnet)

Betriebsstabilität der Pumpengruppe: Pumpratenschwankung nach 8 Stunden Dauerbetrieb (≤5 % ist zulässig)