Umfassender Leistungsprüfstand 0-50 MPa ISO 9906 der Hochdruckwasserpumpe

Umfassender Leistungsprüfstand 0-50 MPa ISO 9906 der Hochdruckwasserpumpe

Umfassende Prüfausrüstung für Wasserpumpen

Produkteinführung

WTP-14 verwendet ein hochpräzises Mess- und Steuerungssystem sowie eine vollständige Szenariosimulation, um eine genaue Bewertung der Leistung der Hochdruckwasserpumpe zu erreichen:

• Leistungstest im gesamten Bereich: Unterstützt Tests von Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Membranpumpen (Leistung 0,5 – 500 kW) mit Förderhöhe (Genauigkeit ± 0,5 %), Wirkungsgrad (Auflösung 0,1 %) und NPSH (Genauigkeit ± 1 %) und deckt die Genauigkeitsanforderungen der Klasse B gemäß ISO 9906 ab.
• Intelligentes Mess- und Steuerungssystem: 12-Zoll-Farb-Touchscreen (Umschalter für Chinesisch und Englisch), Ein-Klick-Einstellung von Testschemata (wie etwa Konstantdruck-/Konstantstrommodus), SPS-Anbindung zur Drehzahlanpassung des Servomotors (0–3000 U/min), hochpräzise Sensoren (Druck ± 0,2 % FS, Durchfluss ± 0,5 % FS), Echtzeit-Feedbackdaten zur Vermeidung manueller Bedienungsfehler.
• Mehrdimensionale Erkennungsfunktion: integrierter Vibrationsbeschleunigungsmesser (Auflösung 0,1 m/s²), Geräuschsensor (Genauigkeit ±1 dB), synchrone Überwachung der Pumpenbetriebsstabilität; unterstützt Hochtemperaturbedingungen (mittlere Temperatur 0–150 °C) und Tests mit korrosiven Flüssigkeiten (Meerwasser/Säure- und Laugenlösung) (Korrosionsschutzmodul erforderlich).
• Datenrückverfolgbarkeit: Der integrierte 256-GB-Speicher generiert automatisch eine Druck-Fluss-Kurve und ein Effizienz-Leistungsspektrum, unterstützt den USB-/Ethernet-Export und die Softwareanalyse des Hostcomputers (erstellt einen PDF-Testbericht) und erfüllt die Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit gemäß ISO 9001 und die CE-Zertifizierung.

Produkteigenschaften

Hochpräzise Prüftechnik

• Verwendet einen aus Deutschland importierten Drucksensor (Bereich 0–100 MPa, Genauigkeit ±0,2 % FS) und einen elektromagnetischen Durchflussmesser (Durchflussbereich 0,1–5000 m³/h, Genauigkeit ±0,5 % FS), gemäß den Prüfnormen ISO 9906:2018 Klasse B.
• Geschwindigkeitsregelungsgenauigkeit ±0,1 %, unterstützt die Schwingungscharakteristikanalyse von Wasserpumpen bei kritischer Geschwindigkeit und passt sich an hochpräzise Erkennungsanforderungen wie in der Kernenergie und Petrochemie an.

Multimode-Testfähigkeit

• Leistungstest: Druck-Durchfluss-Kurve, Wellenleistungs-Effizienz-Kurve, Kavitationsleistungstest (NPSHr).
• Dauertest: 1000 Stunden Dauerbetrieb, Überwachung der Dichtungsleckage (Genauigkeit 0,01 l/min) und des Lagertemperaturanstiegs (Auflösung 0,5 °C).
• Sicherheitsprüfung: Überdruckschutz (automatische Abschaltung bei 110 % eingestelltem Druck), Motorüberlastung (Stromschwankung > 5 % Alarm).

Intelligentes Datenmanagement

• Der Touchscreen zeigt statistische SPC-Diagramme für einzelne Stationen (wie etwa CPK-Wert, Prozessfähigkeitsindex) in Echtzeit an. Abnorme Daten (wie etwa Effizienzabfall) werden automatisch rot markiert und lösen Ton- und Lichtalarme aus.
• Unterstützt den Stapelimport von Testplänen nach Industriestandard (wie etwa den in GB/T 3216 angegebenen dreistufigen Testprozess) und reduziert so die für die Parametereinstellung erforderliche Zeit um mehr als 40 %.

Flexibles Anpassungsdesign

• Mit der Schnellwechselvorrichtung (Flanschschnittstelle DN50-DN600) lässt sich die Wasserpumpe innerhalb von 15 Minuten austauschen. Sie ist für horizontale/vertikale/Tauchpumpen geeignet. Optional kann ein Vakuumsystem (Vakuumgrad ≤ 10 kPa) eingebaut werden, um die Arbeitsbedingungen von Tiefbrunnenpumpen zu simulieren.
• Das Mediumzirkulationssystem (Wassertankkapazität 1000 l) unterstützt die Prüfung von sauberem Wasser, Abwasser und Öl und ist mit einem Verunreinigungsfiltergerät (Präzision 50 μm) ausgestattet, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Internationale Referenzstandards

• ISO 9906:2018: Abnahmeprüfungen der hydraulischen Leistung von Pumpen (Abschnitt 5: Effizienzprüfung; Abschnitt 6: Kavitationsreserveprüfung).
• GB/T 3216-2016: Abnahmeprüfung der hydraulischen Leistung von Rotationspumpen, Stufe 1, Stufe 2 und Stufe 3 (Klausel 5: Druckprüfung; Klausel 6: Vibrations- und Geräuschgrenzwerte).
• API 610:2010: Kreiselpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie (Absatz 9: Prüfung der mechanischen Integrität; Abschnitt 10: Leistungsprüfung).
• ANSI/HI 1.6-2019: Prüfung der Pumpeneffizienz (Abschnitt 4: Methode zur Berechnung der Effizienz; Abschnitt 5: Prüfunsicherheit).
• IEC 60034-1:2010: Drehende elektrische Maschinen – Teil 1: Bemessung und Leistung (Absatz 7 Erwärmungsprüfung; Abschnitt 8 Wirkungsgradbestimmung).

Technische Parameter

Produktverwendung

Pumpenherstellung: Kreiselpumpen/Kolbenpumpen werden vor Verlassen des Werks umfassend geprüft (z. B. die Kopfkonsistenz mehrstufiger Pumpen und die Dichtungszuverlässigkeit von Tauchpumpen), um sicherzustellen, dass die Produkte den ISO/API-Standards entsprechen.

Wassertechnik: Auswahltest für Pumpengruppen zur Wasserversorgung (z. B. Bewertung der Energieeffizienz von Hochdruckpumpen, die im Süd-Nord-Wasserumleitungsprojekt verwendet werden), um Kavitationsschäden während des Betriebs zu vermeiden.

Petrochemische Industrie: Überprüfung der Säure- und Laugenbeständigkeit korrosionsbeständiger Pumpen (z. B. Medienverträglichkeitsprüfung von Pumpen für PTA-Geräte), um die Sicherheit unter risikoreichen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen: Hochdruckfestigkeitstest neuer Pumpenmaterialien (wie kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe), Effizienzvergleichsstudie zum energiesparenden Laufraddesign.

Prüfobjekte und Inspektionsgegenstände

Testobjekte:

Kreiselpumpen (einstufig/mehrstufig, horizontal/vertikal)

Verdrängerpumpen (Plungerpumpen, Membranpumpen, Zahnradpumpen)

Pumpen für besondere Betriebsbedingungen (Tauchpumpen, abgeschirmte Pumpen, Magnetpumpen)

Prüfgegenstände:

1.Leistungsparameter:

• Kopf (HQ-Kurve, Genauigkeit ±0,5%)
• Wellenleistung und Wirkungsgrad (P-η-Kurve, Auflösung 0,1%)
• Positive Sauggrenze (NPSHr, ISO 9906 Klasse B)

2.Betriebsstabilität:

• Vibrationsbeschleunigung (X/Y/Z dreiseitig, ≤2,8 m/s² bei 1500 U/min)
• Geräuschpegel in Dezibel (in einem Abstand von 1 m, ≤ 85 dB für eine 55-kW-Pumpe)

3. Haltbarkeit und Sicherheit:

• Dichtungsleckage (Gleitringdichtung ≤ 5 Tropfen/Minute)
• Erwärmung des Motors (Statorwicklung ≤120K, IEC 60034-1)

Spezielle Tests:

• Anpassungsfähigkeit an Hochtemperaturmedien (150 °C Dauerbetrieb für 24 Stunden)
• Partikeltoleranz (getestet mit Wasser mit 50 μm Verunreinigungen, Verschleiß ≤0,05 mm)