Pumpen-umfassender Leistungsprüfstand-Flusserkennungs-Drucktest ISO 9906

Pumpen-umfassender Leistungsprüfstand-Flusserkennungs-Drucktest ISO 9906

Produkteinführung

WPT-17 nutzt die vollständige Reichweite und intelligente Mess- und Steuerungstechnologie, um eine genaue Bewertung und effiziente Überprüfung der Wasserpumpenleistung zu erreichen:

Möglichkeit zur Simulation vollständiger Bedingungen:

• Durchflussbereich 0,1–5000 m³/h (Genauigkeit des elektromagnetischen Durchflussmessers ±0,5 % FS), Druck 0–100 MPa (Auflösung 0,01 MPa), geeignet für alle Arten von Wasserpumpen wie Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Tauchpumpen (Leistung 0,5–2000 kW).
• Das Temperaturkontrollmodul unterstützt eine Umweltsimulation von -20 °C bis 150 °C (Genauigkeit ± 1 °C) und kann mit dem Vakuumsystem (Vakuumgrad ≤ 10 kPa) die Kavitationsleistung von Tiefbrunnenpumpen und die Stabilität von Hochtemperatur-Ölpumpen testen.

Intelligentes Mess- und Regelsystem:

• Der 15-Zoll-Touchscreen in Industriequalität (Umschaltung zwischen Chinesisch und Englisch) integriert über 20 Testvorlagen nach Industriestandard (wie etwa das Testverfahren ISO 9906 Klasse B) und ermöglicht den Start der Druck-Durchfluss-Kurve sowie des Wellenleistungswirkungsgradtests mit nur einem Klick.
• Der mit der SPS verbundene Servomotor passt die Geschwindigkeit an (0–5000 U/min, ±0,1 % Genauigkeit), erfasst über 60 Parameter wie Vibration, Lärm, Drehmoment usw. in Echtzeit und die Datenaktualisierungsrate erreicht 100 Hz, um manuelle Aufzeichnungsfehler zu vermeiden.

Sicherheits- und Zuverlässigkeitsdesign:

• Doppelschichtige Prüfkammer aus Edelstahl (Druckfestigkeit 150 MPa) mit explosionsgeschütztem Sichtfenster, integrierter Leckageüberwachung (Genauigkeit 0,01 l/min) und Überdruckschutz (automatische Entladung bei 110 % des eingestellten Werts), gemäß den elektrischen Sicherheitsnormen EN 61010-1.
• Das intelligente Diagnosesystem erkennt automatisch sieben Fehlerarten wie Kavitation und Lagerverschleiß mit einer Diagnosegenauigkeit von >98 % und generiert Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung.

Produkteigenschaften

Hochpräzise Prüftechnik

• Aus Deutschland importierter Drucksensor (±0,2 % FS) und Durchflusssensor (±0,3 % FS), kalibriert von CNAS, erfüllen die Genauigkeitsanforderungen der Klasse B der ISO 9906:2018, Langzeitdrift ≤0,1 % FS.
• Drehzahlregelungsgenauigkeit ±0,1 %, unterstützt Schwingungseigenschaftsanalyse bei kritischer Drehzahl (Auflösung 0,1 m/s²), geeignet für anspruchsvolle Szenarien wie Kernkraft und Tiefseepumpen.

Multimode-Testfähigkeit

• Leistungstest: Druck-Durchfluss-Kurve, NPSHr, Druckpulsation (≤3 % Nenndruck).
• Dauertest: 1000 Stunden Dauerbetriebstest, Überwachung der Dichtungsleckage (Genauigkeit 0,005 l/min) und des Wicklungstemperaturanstiegs (Auflösung 0,5 °C).
• Besondere Arbeitsbedingungen: Medientest mit 10 % Sandgehalt, Simulation der Säure- und Alkalikorrosionsumgebung (optional Rohrleitung aus Edelstahl 316L).

Schnelle Umstellung und Erweiterung

• Die elektrische Hebevorrichtung (Hub 800 mm) wird mit dem Schnellverschlussflansch (DN50-DN1000) kombiniert und der Austausch der Wasserpumpe ist innerhalb von 15 Minuten abgeschlossen und mit horizontalen/vertikalen/abgeschirmten Pumpenstrukturen kompatibel.
• Optionales Gasmediummodul (0–50 MPa Luftdrucktest) und Hochtemperatur-Ölzirkulationssystem (Mediumtemperatur ≤ 200 °C) erfüllen die Testanforderungen mehrerer Branchen.

Datenbasierte Entscheidungsfindung

• Der 512 GB große Solid-State-Speicher generiert automatisch CSV-/PDF-Berichte, unterstützt die Andockung des OPC UA-Protokolls an das MES-System und der Datenrückverfolgbarkeitszyklus beträgt bis zu 15 Jahre.
• Der Touchscreen zeigt SPC-Kontrollkarten und CPK-Werte (≥1,67) in Echtzeit an. Grenzwertüberschreitungen werden automatisch rot markiert und lösen einen dreistufigen Alarm (Ton und Licht/SMS/E-Mail) aus. Dadurch wird die Effizienz der Qualitätsprüfung um 60 % gesteigert.

Internationale Referenzstandards

• ISO 9906:2018 „Abnahmeprüfung der hydraulischen Pumpenleistung“
• Abschnitt 5: Effizienzprüfverfahren und Genauigkeitsniveau
• Abschnitt 6: NPSH-Bestimmungsverfahren
• API 610:2020 „Kreiselpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie“
• Abschnitt 9: Mechanische Integritätsprüfung (Vibrations-/Temperaturüberwachung)
• Abschnitt 10: Leistungsprüfung (Durchfluss-/Förderhöhen-/Leistungskurve)
• GB/T 3216-2016 „Abnahmeprüfung der hydraulischen Leistung einer Rotationspumpe“
• Abschnitt 5.2: Anforderungen an die Unsicherheit der Kopfprüfung (±0,5 %)
• Abschnitt 6.3: Lärm- und Vibrationsgrenzwerte
• ANSI/HI 1.6-2019 „Pumpeneffizienz-Teststandard“
• Abschnitt 4: Algorithmus zur Korrektur der Motoreffizienz
• Abschnitt 5: Berechnung der Testdatenunsicherheit

Produktverwendung

• Pumpenherstellung: Kreiselpumpe / Vollständige Werksinspektion von Kolbenpumpen (z. B. Konsistenz des mehrstufigen Pumpenkopfes und Zuverlässigkeit der Dichtungen der Tauchpumpe), um die Einhaltung der ISO/API-Standards sicherzustellen.
• Wassertechnik: Auswahltest von Pumpengruppen für die Wasserversorgung (Bewertung der Energieeffizienz von Süd-Nord-Wasserumleitungspumpen), um Kavitationsschäden während des Betriebs zu vermeiden.
• Petrochemie: Säure- und Laugenbeständigkeitstest korrosionsbeständiger Pumpen (Nachweis der Pumpmedienverträglichkeit bei PTA-Geräten) zur Gewährleistung der Sicherheit unter risikoreichen Arbeitsbedingungen.
• Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen: Strömungsdynamische Tests neuer Laufradmaterialien (Kohlefaser/Keramik), CFD-Simulationsüberprüfung energiesparender Pumpentypen.

Prüfobjekte und Inspektionsgegenstände

Testobjekte:

• Kreiselpumpen (einstufig/mehrstufig, horizontal/vertikal)
• Verdrängerpumpen (Plungerpumpen, Membranpumpen, Zahnradpumpen)
• Pumpen für besondere Betriebsbedingungen (Tauchpumpen, abgeschirmte Pumpen, Magnetpumpen)

Prüfgegenstände:

• Grundlegende Leistung: Druck-Durchfluss-Kurve (ISO 9906 Abschnitt 5), Wellenleistungs-Effizienz-Kurve (GB/T 3216 5.2), Druckverlusttest.
• Zuverlässigkeit: 500 Start-Stopp-Zyklustests, Lagerlebensdauervorhersage (L10-Lebensdauer ≥ 100.000 Stunden), Dichtungsalterungstest (1.000-maliger Temperaturzyklus).
• Sicherheitsleistung: Druckfestigkeit (1,5-facher Nenndruck), Isolationswiderstand (≥ 2 MΩ), Erdungskontinuität (≤ 0,1 Ω).
• Umweltanpassungsfähigkeit: Hoch- und Niedertemperaturzyklus (-20 °C bis 120 °C), Vibrationsbeständigkeit (10–2000 Hz Sweep-Frequenz, Beschleunigung 30 m/s²), Salzsprühkorrosion (NSS-Test 48 Stunden).

Technische Parameter